[发明专利]一种消防安全阀门的成型工艺

权利要求书

1.一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：

第一步：制造阀门的原料进行除杂处理，去除杂质，然后加入熔炼电炉内熔融处理，形成液态金属，熔融的温度在一百五十摄氏度到二百五十摄氏度之间；

第二步：对模具进行预加热，预加热温度为200℃～300℃，保持30~40分钟；

第三步：采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；

第四步：在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；

第五步：将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，在空气中静置四十分钟冷却后，得到阀门铸锭；

第六步：对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到铸锭的表面，自然晾干后对得到铸锭加热至80~95℃，保温 5~10min待用；

第七步：将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品；所述钻孔装置包括加工机台（1）、螺栓设于加工机台（1）上的安装台（2）、钻机（3）和定位装置（4），所述钻机（3）分别设于安装台（2）横向两侧和纵向一侧，所述定位装置（4）设于安装台（2）和加工机台（1）之间；所述加工机台（1）包括固设于加工机台（1）上的滑台（3a）、箱体（3b）、第一电机（3c）、主动转轮（3d）、传动带（3e）、从动转轮（3f）、第一钻轴（3g）、第二钻轴（3h）、主动齿轮（3i）和从动齿轮（3j），所述第一电机（3c）设于箱体（3b）顶端面，所述主动转轮（3d）设于第一电机（3c）输出轴一端，所述主动转轮（3d）通过传动带（3e）与从动转轮（3f）连接，所述第一钻轴（3g）设于从动转轮（3f）内侧，所述第一钻轴（3g）可转动地设于箱体（3b）内，所述第二钻轴（3h）可转动地设于箱体（3b）内，所述主动齿轮（3i）设于第一钻轴（3g）外侧，所述从动齿轮（3j）设于第二钻轴（3h）外侧，所述第一钻轴（3g）外侧的主动齿轮（3i）与第二钻轴（3h）外侧的从动齿轮（3j）相啮合，位于所述安装台（2）横向两侧的定位装置（4）包括连接板（41）、第二电机（42）、丝杆（43）、第一轴座（44）、滑块（45）、定位板（46）和活动板（47），所述连接板（41）螺栓设于加工机台（1）内部，所述第二电机（42）可拆卸地设于连接板（41）一端，所述第二电机（42）输出轴一端通过联轴器与丝杆（43）连接，所述滑块（45）螺纹设于丝杆（43）两侧，所述丝杆（43）两侧通过第一轴座（44）与连接板（41）连接，所述定位板（46）可拆卸地设于滑块（45）顶端面，所述活动板（47）设于定位板（46）上，所述丝杆（43）两侧螺纹旋向相反，位于所述安装台（2）横向两侧的活动板（47）包括法兰（471）、第一轴承（472）、油封（473）、第二轴承（474）、旋转盘（475）和固定套（476），所述法兰（471）螺栓设于定位板（46）远离安装台（2）一侧，所述法兰（471）一端穿过定位板（46），所述第一轴承（472）设于述法兰（471）一端，所述油封（473）设于第一轴承（472）外侧，所述第二轴承（474）设于法兰（471）靠近安装台（2）一端，所述旋转盘（475）设于法兰（471）外侧，所述固定套（476）设于法兰（471）靠近安装台（2）一端，所述法兰（471）、第一轴承（472）和第二轴承（474）同轴设置，所述第二轴承（474）横向长度大于定位板（46）横向长度，所述第一轴承（472）与旋转盘（475）之间设有隔片（477），所述隔片（477）设于第一轴承（472）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种消防安全阀门的成型工艺，其特征在于：所述第一钻轴（3g）和第二钻轴（3h）为圆周分布，所述旋转盘（475）直径尺寸大于第二轴承（474）的直径尺寸，所述旋转盘（475）直径尺寸小于第一钻轴（3g）之间间隔尺寸。