[发明专利]无取向硅钢的生产方法以及无取向硅钢

说明书

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整制备得到，其化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂。无取向硅钢厚度0.5mm时P_1.5/50≤5.5W/kg，B₅₀₀₀≥1.75，RH精炼无需脱硫处理。

技术领域

本发明属于钢铁材料制备技术领域，涉及一种无取向硅钢的生产方法，还涉及一种采用该生产方法制备而成的无取向硅钢。

背景技术

无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能。通常为了保证无取向硅钢的磁性能，对化学成分的控制非常严格。其中，在生产制备无取向硅钢时，S元素在钢中会以MnS形式发生固溶和析出，阻碍退火时的晶粒长大，进而影响制得成品的磁性能，具体体现为降低磁感应强度及提高铁损。因此，在现有技术中，无取向硅钢的化学成分设计以及生产过程中，普遍以追求超低S控制为任务目标。

进一步地，针对无取向硅钢的超低S的化学成分设计，相应的需要在生产过程中铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼等步骤中均进行严格控制，导致生产成本高居不下，甚至会影响工况顺行。

例如，RH精炼步骤中需要采用脱硫剂对钢水脱硫，脱硫剂会随着钢液的循环与RH精炼炉的浸渍管接触，脱硫剂中CaF₂会与浸渍管管内衬浇注料中的CaO和Al₂O₃反应后生成低熔点物质11CaO·7Al₂O₃·CaF₂。该产物在钢水冲刷作用下，剥落进入钢水中，也即RH精炼过程中的脱硫处理会导致RH精炼炉浸渍管的侵蚀严重，造成生产成本的增加，且对工况顺行十分不利。

因此，开发一种无取向硅钢的化学成分设计方案，在可以放宽对S含量要求的情况下，同时满足低牌号产品的磁性能，是无取向硅钢的工业化生产中非常有价值的。

发明内容

为解决现有技术中无取向硅钢的超低S化学成分设计方案导致生产成本高的技术问题，本发明的目的在于提供一种无取向硅钢的生产方法，还涉及一种采用该生产方法制备而成的无取向硅钢。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，按照如下化学成分设计方案，采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整的工序制备得到无取向硅钢成品；

所述化学成分设计方案以质量百分比计为：

C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂；

其中，

当钢液到达RH精炼时S≤0.0030％，则Δ1＝Δ2＝0；

当钢液到达RH精炼时0.0030％S≤0.0045％，则Δ1＝0.05％且Δ2＝0.005％；

当钢液到达RH精炼时0.0045％S≤0.060％，则Δ1＝0.15％且Δ2＝0.010％；

当钢液到达RH精炼时0.0060％S≤0.0075％，则Δ1＝0.25％且Δ2＝0.020％。