[发明专利]无取向硅钢的生产方法以及无取向硅钢

权利要求书

1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，按照如下化学成分设计方案，采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整的工序制备得到无取向硅钢成品；

所述化学成分设计方案以质量百分比计为：

C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂；

其中，钢液到达RH精炼时的S≤0.0075％，并且：

当钢液到达RH精炼时S≤0.0030％，则Δ1＝Δ2＝0；

当钢液到达RH精炼时0.0030％S≤0.0045％，则Δ1＝0.05％且Δ2＝0.005％；

当钢液到达RH精炼时0.0045％S≤0.060％，则Δ1＝0.15％且Δ2＝0.010％；

当钢液到达RH精炼时0.0060％S≤0.0075％，则Δ1＝0.25％且Δ2＝0.020％。

2.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述无取向硅钢成品的厚度为0.500±0.005mm，其铁损P_1.5/50≤5.5W/kg，磁感应强度B₅₀₀₀≥1.75。

3.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，

铁水脱硫工序时：

控制脱硫前铁水的温度≥1350℃且化学成分以质量百分比计满足Si:0.20～0.70％、S≤0.05％、Nb≤0.005％、V≤0.04％、Ti≤0.06％，Mo≤0.001％、Cr≤0.03％、Ni≤0.03％以及Cu≤0.03％，将该脱硫前铁水进行脱硫，以控制脱硫后铁水的温度≥1320℃且以质量百分比计所含S≤0.0015％；

转炉冶炼工序时：

将脱硫后铁水混合废钢在转炉中进行冶炼，出钢过程中，按照Δ1＝Δ2＝0的化学成分设计方案向出钢钢液中加入足量锡锭；出钢结束后，向钢液中加入渣面脱氧剂；

RH精炼工序中：

检测钢液到达RH精炼时所含S的质量百分比，并确定Δ1和Δ2的取值以得到最终的化学成分设计方案，在预抽真空的RH精炼炉中，对钢液进行脱碳处理，之后按照最终的化学成分设计方案，向钢液中加入超低钛硅铁、锡锭、低钛磷铁和金属锰，净循环7分钟以上后出钢；在RH精炼工序中不添加脱硫剂。

4.根据权利要求3所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，铁水脱硫工序时，脱硫后铁水的扒渣率控制为≥98％。

5.根据权利要求3所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，转炉冶炼工序时，废钢的加入量占废钢与铁水总和的20～25％，出钢过程中先加入石灰，再加入锡锭。

6.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，热轧工序时：将连铸坯依次经过连铸坯加热、轧制中间坯、精轧、卷取制备得到热卷，其中，连铸坯的加热温度为1130～1160℃且保温时间≥180min，中间坯厚度35～40mm，终轧温度为865±15℃，卷取温度为680℃±20℃，热卷厚度为2.70±0.1mm。

7.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，酸连轧工序时：将热轧所得的热卷采用HCl进行酸洗，漂洗并烘干后，进行冷轧以制得轧硬卷；其中，冷轧压下率为80～83％，轧硬厚度为0.501±0.005mm。