[发明专利]保护膜的生产工艺流程

说明书

本发明公开了保护膜的生产工艺流程，包括第一电机、熔融挤出机、进料斗、第二电机、导料板、吹膜机、机架、第一限位板、吸热管、保护膜、第一转动轴、第一转动轮、支撑板、第二转动轴、第二转动轮、第二限位板、第三限位板、连接轴、剪切座、螺栓、刀具、导向轮、第三电机和收料轮；该发明结构简单，操作方便，通过熔进料斗、第二电机和导料板的配合，结构简单，使用方便，实现了自动定量导料的目的；通过，机架和吸热管的配合，结构简单，实现了该保护膜快速冷却成型的目的；通过连接轴、剪切座、螺栓、刀具、第三电机和收料轮的配合，结构简单，通过调节刀具之间的距离，实现了自动切割不同尺寸保护膜的目的。

技术领域

本发明涉及保护膜生产技术领域，具体为保护膜的生产工艺流程。

背景技术

由于保护膜在现如今的生产生活中的广泛使用，因此，市场上对一些保护膜生产设备有了一定的要求；但是，现有的保护膜生产设备，结构复杂，操作困难，大多需要多个工作人员配合使用，增加了工作人员的负担，现有的保护膜生产设备大多不能间歇定量的进行导料，影响保护膜的生产效率，现有的保护膜生产设备大多采用提高保护膜移动的行程来对保护膜进行冷却成型，效率低且水平方向的风容易使保护膜变得厚薄不均匀，影响使用，且现有的保护膜生产设置大多没有设置可调节的切割机构，影响对生产出不同尺寸的保护膜进行切割，不方便使用，因此，现阶段发明出一种保护膜生产设备及其工艺流程是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供保护膜的生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：保护膜的生产工艺流程，包括步骤一，吹膜加工；步骤二，印刷；步骤三，检测；步骤四，尺寸切割；步骤五，卷绕包装；

其中在上述步骤一中，吹膜加工包括；

1）人工将保护膜基材颗粒导入到进料斗内；

2）启动第二电机，带动导料板进行转动，进而带动进料斗内的保护膜基材颗粒导入到熔融挤出机内；

3）启动第一电机，带动熔融挤出机进行工作，使该保护膜基材颗粒融化并挤入到吹膜机内；

4）启动吹膜机，生产出合适厚薄的保护膜；

5）通过吸热管的配合，使保护膜冷却定型；

其中在上述步骤二中，印刷包括；

1）通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀将非雕刻部位除去油墨；

3）在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上；

其中在上述步骤三中，检测员对生产出的保护膜厚度、韧性和色彩进行检测；

其中在上述步骤四中，尺寸切割包括；

1）通过第一转动轮和第二转动轮的配合，将保护膜导入到切割设备一侧；

2）通过刀具的配合，将生产出的保护膜切割成合适的尺寸；

其中在上述步骤五中，卷绕包装包括；

1）将切割成不同尺寸的保护膜通过导向轮和收料轮的配合，进行收卷；

2）将收卷后的保护膜成品运送到包装机上，进行专业包装。