[发明专利]保护膜的生产工艺流程

权利要求书

1.一种保护膜的生产工艺流程，包括步骤一，吹膜加工；步骤二，印刷；步骤三，检测；步骤四，尺寸切割；步骤五，卷绕包装；其特征在于：

其中在上述步骤一中，吹膜加工包括；

1）人工将保护膜基材颗粒导入到进料斗（6）内；

2）启动第二电机（8），带动导料板（9）进行转动，进而带动进料斗（6）内的保护膜基材颗粒导入到熔融挤出机（5）内；

3）启动第一电机（4），带动熔融挤出机（5）进行工作，使该保护膜基材颗粒融化并挤入到吹膜机（11）内；

4）启动吹膜机（11），生产出合适厚薄的保护膜（16）；

5）通过吸热管（15）的配合，使保护膜（16）冷却定型；

其中在上述步骤二中，印刷包括；

1）通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀将非雕刻部位除去油墨；

3）在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上；

其中在上述步骤三中，检测员对生产出的保护膜（16）厚度、韧性和色彩进行检测；

其中在上述步骤四中，尺寸切割包括；

1）通过第一转动轮（18）和第二转动轮（21）的配合，将保护膜（16）导入到切割设备一侧；

2）通过刀具（27）的配合，将生产出的保护膜（16）切割成合适的尺寸；

其中在上述步骤五中，卷绕包装包括；

1）将切割成不同尺寸的保护膜（16）通过导向轮（28）和收料轮（31）的配合，进行收卷；

2）将收卷后的保护膜（16）成品运送到包装机上，进行专业包装。

2.根据权利要求1所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述步骤一中，吹膜加工装置包括工作台（1）、支撑腿（2）、万向轮（3）、第一电机（4）、熔融挤出机（5）、进料斗（6）、第一电机座（7）、第二电机（8）、导料板（9）、稳定架（10）、吹膜机（11）、稳定板（12）、机架（13）、第一限位板（14）、吸热管（15）、保护膜（16）、第一转动轴（17）、第一转动轮（18）、支撑板（19）、第二转动轴（20）、第二转动轮（21）、第二限位板（22）、第三限位板（23）、连接轴（24）、剪切座（25）、螺栓（26）、刀具（27）、导向轮（28）、第二电机座（29）、第三电机（30）和收料轮（31），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有第一电机（4），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有熔融挤出机（5），且第一电机（4）输出轴的一端外壁上插接于熔融挤出机（5）的一侧内壁上，所述熔融挤出机（5）的顶端内壁上插接有进料斗（6），所述工作台（1）的顶端外壁上对应熔融挤出机（5）的一侧固定连接有第一电机座（7），所述第一电机座（7）的一侧外壁上固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴的一侧外壁上固定连接有导料板（9），且导料板（9）的一侧外壁上转动连接于进料斗（6）的一侧内壁上，所述工作台（1）的顶端外壁上对应熔融挤出机（5）的一侧固定连接有稳定架（10），所述稳定架（10）的一侧外壁上固定连接有吹膜机（11），所述工作台（1）的顶端外壁上对应稳定架（10）的一侧外壁上固定连接有机架（13），所述机架（13）的一侧内壁上对称固定连接有第一限位板（14），所述机架（13）的另一侧内壁上分布对称固定安装有吸热管（15），所述吹膜机（11）的顶端内壁上对应机架（13）的另一侧内壁上设置有保护膜（16），所述第一限位板（14）的一侧内壁上固定连接有第一转动轴（17），所述第一转动轴（17）的一侧外壁上转动连接有第一转动轮（18），且保护膜（16）的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮（18）的一侧外壁上，所述工作台（1）的顶端外壁上对称固定连接有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的顶端外壁上固定连接有第三限位板（23），所述第三限位板（23）的一侧外壁上固定连接有连接轴（24），所述连接轴（24）的一侧外壁上对称滑动连接有剪切座（25），所述剪切座（25）的顶端外壁上固定连接有刀具（27），所述工作台（1）的顶端外壁上对应第二限位板（22）的一侧对称固定连接有第二电机座（29），所述第二电机座（29）的顶端外壁上固定连接有第三电机（30），所述第三电机（30）输出轴的一端外壁上固定连接有收料轮（31），且收料轮（31）转动连接于第二限位板（22）的一侧外壁上。