[发明专利]一种变截面弯筒体制造方法

权利要求书

1.一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：选取铝合金薄板经过拉深和旋压工艺制成壁厚均匀截面为圆形的一端为椭球形封底的封闭端和另一端为开口端的直筒体；

S20：向上述直筒体内灌入熔化后的液态低熔点合金，灌满后冷却凝固；施加外力压缩直筒体靠近开口端的部位，直至该部位的截面被压缩至设计形状；同时，向该部位与直筒体的圆形截面的连接部位施加外力逐渐将该连接部位压缩为设计形状到圆形截面的圆滑过渡变截面，形成变截面直筒体；

S30：将上述变截面直筒体缓慢压弯至设计弯曲状态，使变截面弯筒体的中心轴线弧形半径达到设定值，形成变截面弯筒体；再整体加热将变截面弯筒体内的液态低熔点合金熔出；

S40：将所述的变截面弯筒体截取预设的长度；当长度不满足要求时，选取相匹配的筒体段与变截面弯筒体的开口端对接拼焊，形成长度更长的满足要求的变截面弯筒体。

2.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S10中，选取的所述铝合金薄板为厚度3-6mm的O态铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S10中，铝合金薄板经过拉深和旋压工艺制成的直筒体的壁厚为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S10中，当所述直筒体的截面积小于要求时，向所述直筒体内部充满液压水，增大所述直筒体内部液压水的水压进行胀形处理。

5.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S20中，所述设计形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S20中，所述液态低熔点合金的熔点在250-350℃之间。

7.根据权利要求1所述的一种变截面弯筒体制造方法，其特征在于，在步骤S40中，所述相匹配的筒体段与变截面弯筒体的开口端对接拼焊的焊接方法包括激光焊、激光电弧复合焊、激光填丝焊和氩弧焊。