[发明专利]一种自动磨削小型方体零件底面的方法

说明书

本发明公开了一种自动磨削小型方体零件底面的方法，包括：振动盘将放置在其内部的待加工小型方体零件输送至直线送料槽内，并保持零件待加工面朝下；直线送料器槽中的零件输送至固定分料板中；分配装置将零件通过固定分料板以及直线送料气缸依次输送到第一加工位置和第二加工位置，相应的输料气缸带动真空吸嘴下移到加工位置，压住零件；滑动气缸驱动移动板上的电机依次移动到第一加工位置和第二加工位置，用砂轮进行加工；加工完成后，真空吸嘴吸住零件且收缩至原位；卸料槽气缸带动卸料槽移动至零件下方后，真空吸嘴松开零件，通过卸料槽中落入收纳盒。本发明实现了大批量小型方体零件底面的全自动磨削，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体而言，涉及一种自动磨削小型方体零件底面的方法。

技术背景

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，使用的加工工具是磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。针对工件的底面进行平面磨削，一般使用平面磨床。此种方式一般需要人工装夹工件，且工件尺寸一般较大，不适合小尺寸大批量的工件磨削加工。因此，针对大批量的小型方体零件底面的磨削，需要发明一种自动磨削小型方体零件底面的方法。

发明内容

要解决的技术问题：

本发明要解决的技术问题是实现小型方体零件的自动磨削，提高小型方体零件的生产效率，提高经济效益，提供一种自动磨削小型方体零件底面的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小型方体零件的自动磨削方法，实现此方法的装置包括：工作台1、输送装置2、分配装置3、磨削装置4、卸料装置5。

所述输送装置2设有第一振动盘21、第二振动盘17、第一直线送料槽19、第二直线送料槽18；第一振动盘21和第二振动盘17位于工作台1上且分别与第一直线送料槽19和第二直线送料槽18相连，第一直线送料槽19和第二直线送料槽18位于工作面板23上且其送料槽末端与分配装置3中的固定分料板30相连，通过第一振动盘21、第二振动盘17和第一直线送料槽19和第二直线送料槽18将待加工小型方体零件依次输送至分配装置3入口处。

所述分配装置3设有工作面板23、分配输送气缸25、活动分料板24、第一直线送料气缸20、第二直线送料气缸16、第一推料杆22、第二推料杆15、固定分料板30、固定凹型块12、加工辅助板11；活动分料板24的分配输送气缸25位于工作面板23上，与第一推料杆22、第二推料杆15分别相连的第一直线送料气缸20、第二直线送料气缸16位于工作面板23前端且与第一直线送料槽19和第二直线送料槽18平行，位于工作面板23后端位置的固定分料板30设有第一上料口14、第二上料口13，且开有两个通口，活动分料板24设有第一槽口26和第二槽口29，且相对固定分料板30移动，与加工辅助板11相连的固定凹型块12位于固定分料板30后且固定于工作面板23上，加工辅助板11开有第一通孔27和第二通孔28，第一通孔27末端为第一加工位置39，第二通孔28末端为第二加工位置40，第一推料杆22 穿过固定分料板30上通口与第一通孔27对齐，第二推料杆15穿过固定分料板30上另一通口与第二通孔28对齐。

所述磨削装置4设有移动板34、滑动气缸31、电动机36、砂轮38、滑块33、滑轨32、燕尾槽型滑台35、支撑架37、固定台13；滑块33上的移动板34在位于工作台1上的滑动气缸31的驱动下在位于支撑架37上的滑轨32上滑动，位于移动板34上的电动机36驱动砂轮38转动，与支撑架37的左右侧板连接的燕尾槽型滑台35安装在工作台1上。