[发明专利]一种服装树脂纽扣成型制作方法

说明书

本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台和设置在工作台顶部中心的底板，工作台顶部的一端设置有送料装置，匚型架与底板之间设置有打孔装置，底板的顶部设置有定位装置，本发明通过电机、传动轴、齿轮、拨盘、二号圆柱销和槽轮之间的相互配合使槽轮在二号圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接圆板也同步转动，圆板带动气缸间歇性转动，气缸带动钻头进行上下往复运动，实现对多个纽扣进行同步打孔，提高了工作效率；本发明所述的钻头采取的活动安装方式可便于工人对其进行快速安装和拆卸，进而实现对不同规格的纽扣进行打孔，提高适用性。

技术领域

本发明涉及服装纽扣加工技术领域，特别涉及一种服装树脂纽扣成型制作方法。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。

纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

纽扣在加工前需要对其进行打孔，以便于连接到衣服上。目前，传统的钮扣打孔装置可能会出现以下几个问题：1.只能在一台设备上进行一个钮扣的打孔，工作效率十分低下；2.只能在一台设备上进行单一规格钮扣的打孔，适用性较低。

为此，本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台和设置在工作台顶部中心的底板，所述底板的顶部中心设置有置料板，置料板是由矩形板和两个竖直板组成，竖直板的顶部分别设置在矩形板底部的两端，置料板的内部开设有三个圆柱孔，圆柱孔呈线性分布，每个圆柱孔内部水平放置有多个纽扣，且矩形板的底部与底板顶部之间的距离为纽扣的厚度；

所述工作台顶部的一端设置有送料装置，送料装置包括设置在矩形板底部和底板顶部之间的U型孔板，U型孔板是由水平板和设置在水平板侧壁的三个U型槽板组成，所述U型槽板的槽孔直径大于纽扣的直径，且水平板与U型槽板的高度相同，所述水平板的另一侧壁固定连接有T型板，T型板是由垂直板和腰型槽板组成，水平板的另一侧壁与垂直板的侧壁固定连接；

所述工作台顶部的另一端设置有开口向下的匚型架，匚型架架设在底板的侧壁且远离送料装置的一端，匚型架与底板之间设置有打孔装置，打孔装置包括转动设置在匚型架水平段底部的三组传动轴，传动轴呈线性分布，每个传动轴的外壁均套设有齿轮，齿轮位于匚型架水平段的上方，匚型架水平段且靠近置料板的一侧固定连接有L型板，L型板的长板位于中间齿轮的上方，L型板的长板底部安装有电机，电机的输出端与中间传动轴的末端固定连接；

所述匚型架水平段的下方设置有三个槽轮机构，槽轮机构包括固定连接在传动轴底部的拨盘，匚型架的水平段底部转动设置有三个转动轴，转动轴的外壁套设有槽轮，拨盘与槽轮相互配合，拨盘的侧壁靠近边缘处还设置有用于拨动槽轮的二号圆柱销，转动轴的底部固定连接有圆板，圆板的底部固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有钻杆，钻杆的底部螺接有钻头；

所述底板的顶部远离送料装置的一端开设有三对矩形斜孔，矩形斜孔贯穿工作台的底部，每对矩形斜孔从上至下开口逐渐减小，所述底板顶部对应置料板推送后的纽扣的位置开设有圆槽，圆槽的直径小于纽扣的直径，工作台的顶部且位于每对矩形斜孔之间开设有长形槽；