[发明专利]一种服装树脂纽扣成型制作方法

权利要求书

1.一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部中心的底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部中心设置有置料板(12)，置料板(12)是由矩形板和两个竖直板组成，竖直板的顶部分别设置在矩形板底部的两端，所述置料板(12)的内部开设有三个圆柱孔(121)；

所述工作台(10)顶部的一端设置有送料装置(20)，送料装置(20)包括设置在矩形板底部和底板(11)顶部之间的U型孔板(21)，U型孔板(21)是由水平板和设置在水平板侧壁的三个U型槽板组成，所述U型槽板的槽孔直径大于纽扣(13)的直径，且水平板与U型槽板的高度相同，所述水平板的另一侧壁固定连接有T型板(211)，T型板(211)是由垂直板和腰型槽板组成，水平板的另一侧壁与垂直板的侧壁固定连接；

所述工作台(10)顶部的另一端设置有开口向下的匚型架(14)，匚型架(14)架设在底板(11)的侧壁且远离送料装置(20)的一端，匚型架(14)与底板(11)之间设置有打孔装置(40)，打孔装置(40)包括转动设置在匚型架(14)水平段底部的三组传动轴(41)，传动轴(41)呈线性分布，每个传动轴(41)的外壁均套设有齿轮(42)，齿轮(42)位于匚型架(14)水平段的上方，匚型架(14)水平段且靠近置料板(12)的一侧固定连接有L型板(43)，L型板(43)的长板位于中间齿轮(42)的上方，L型板(43)的长板底部安装有电机(44)，电机(44)的输出端与中间传动轴(41)的末端固定连接；

所述匚型架(14)水平段的下方设置有三个槽轮机构(45)，槽轮机构(45)包括固定连接在传动轴(41)底部的拨盘(451)，匚型架(14)的水平段底部转动设置有三个转动轴(453)，转动轴(453)的外壁套设有槽轮(454)，拨盘(451)与槽轮(454)相互配合，所述拨盘(451)的侧壁靠近边缘处还设置有用于拨动槽轮(454)的二号圆柱销(452)，转动轴(453)的底部固定连接有圆板(46)，圆板(46)的底部固定连接有气缸(47)，所述气缸(47)的顶部固定连接有钻杆(48)，钻杆(48)的底部螺接有钻头(481)；

所述底板(11)的顶部远离送料装置(20)的一端开设有三对矩形斜孔(112)，矩形斜孔(112)贯穿工作台(10)的底部，所述底板(11)顶部对应置料板(12)推送后的纽扣(13)的位置开设有圆槽(113)，圆槽(113)的直径小于纽扣(13)的直径，所述工作台(10)的顶部且位于每对矩形斜孔(112)之间开设有长形槽(114)；

所述底板(11)的顶部设置有定位装置(30)，定位装置(30)包括设置在底板(11)顶部的夹紧板(33)，夹紧板(33)通过滑块滑动对接在长形槽(114)内，所述夹紧板(33)是由回型框架和圆弧板组成，回型框架的一侧壁与圆弧板凸起的侧壁相连接，回型框架上的方槽开口向上且与矩形斜孔(112)的大小相同，回型框架的内部设置有移动杆(32)，矩形斜孔(112)的宽度大于移动杆(32)的宽度，且矩形斜孔(112)的倾斜度与移动杆(32)的倾斜度一致，所述移动杆(32)的顶部垂直设置有竖直杆(321)，移动杆(32)的末端贯穿工作台(10)的底部，且移动杆(32)的底部固定连接有横板(31)，所述工作台(10)的底部设置有开口向上的匚型板(34)，匚型板(34)水平横板的顶部固定连接有电动推杆(35)，所述横板(31)的底部与电动推杆(35)的顶部固定连接；

所述圆柱孔(121)呈线性分布，每个圆柱孔(121)内部水平放置有多个纽扣(13)，且矩形板的底部与底板(11)顶部之间的距离为纽扣(13)的厚度；

使用上述一种纽扣成型加工设备对服装树脂纽扣进行成型制作方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将准备进行加工的纽扣(13)放置到圆柱孔(121)内等待加工；

步骤二输送固定，通过送料装置(20)将纽扣(13)有序的输送到U型槽板的槽孔内，定位装置(30)对槽孔内的纽扣(13)进行固定锁紧；

步骤三执行加工，通过钻头(481)对经过步骤二固定后的纽扣(13)进行钻孔加工；

步骤四收集放置，对经过步骤三执行加工的纽扣(13)进行检测，观察其开孔情况，将符合要求的纽扣(13)统一进行收集。