[发明专利]一种高效土壤调理剂的造粒方法

说明书

本发明公开了一种高效土壤调理剂的造粒方法，该造粒方法的具体操作步骤如下：原料配料、微造粒、圆盘造粒和烘干筛分；本发明通过安装板上的气压杆工作带动滑板移动，便于烘干过程中快速便捷完成上下料操作，安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，与从动齿啮合传动带动转轴以及转筒旋转，热风机工作产生热风经过支撑管进入固定座座，此时热风经过通道从通孔内喷出，同时通过连接管从搅拌座的风孔喷出，且随着转筒的旋转，连接管的搅拌座对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干，大大提高了烘干效率，且保证烘干均匀。

技术领域

本发明涉及土壤调理剂加工技术领域，具体为一种高效土壤调理剂的造粒方法。

背景技术

随着氮、磷、钾三要素肥料的大量使用，土壤里中量元素(钙、镁、硫、硅)和微量元素(锌、铜、铁、钼、锰、硼等)的失衡日趋严重，与此同时，社会上对平衡施肥认识度的提高与普及，以及机械化施肥的需要，使得圆颗粒矿物源土壤调理剂的需求日益旺盛。

现有的土壤调理剂在进行造粒后，需要对颗粒完成烘干操作，现有的烘干装置一般通过将颗粒放置在传送带进入烘干室完成烘干，烘干的时间长，且容易出现颗粒在烘干过程中无法改变位置，进而导致颗粒烘干不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效土壤调理剂的造粒方法，为了克服上述现有的土壤调理剂在进行造粒后，需要对颗粒完成烘干操作，现有的烘干装置一般通过将颗粒放置在传送带进入烘干室完成烘干，烘干的时间长，且容易出现颗粒在烘干过程中无法改变位置，进而导致颗粒烘干不均匀的情况的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效土壤调理剂的造粒方法，该造粒方法的具体操作步骤如下：

S1：原料配料：将粉状肥料和造粒添加剂按5:1的比较进行计量、配料；

S2：微造粒：混合物料加入强力混合造粒机，强力搅拌混合2-5min，你搅拌转速至3500～4000r/min，喷水后造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒；

S3：圆盘造粒：微颗粒经连续地加入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒后排出；

S4：烘干筛分：将湿颗粒送入烘干装置内完成烘干，烘干后的颗粒送入振动筛筛分，筛上物即为成品土壤调理剂，其中，粒径1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径5mm的颗粒破碎后返回强力混合造粒机。

作为本发明进一步的方案：所述烘干装置包括底座、第一支撑座和第二支撑座，所述底座顶侧两端分别安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座外侧安装有热风机，所述热风机的分风口与支撑管一端安装，且支撑管另一端安装有固定座；

所述第二支撑座内侧转动安装有转筒，所述转筒套装在固定座外侧，所述转筒外侧开设有料口，所述转筒外侧安装有安装板，所述安装板一侧安装有气压杆，所述气压杆伸缩端贯穿安装板安装有滑板；

所述固定座底部安装有若干个连接管，所述连接管底端均安装有搅拌座，所述固定座内部通过通道与连接管以及支撑管导通连接，所述固定座底侧开设有若干个通孔，且通孔与通道导通连接，所述固定座外侧开设有若干个风孔，且风孔与连接管导通连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑座内部安装有轴承，所述转筒一端安装有转轴，且转轴安装在轴承内壁，所述转轴外端安装有从动齿。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑座外侧安装有电机座，所述电机座一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有主动齿，且主动齿与从动齿啮合。

作为本发明进一步的方案：所述滑板的形状为弧形，所述滑板与料口相适配。