[发明专利]一种高效土壤调理剂的造粒方法

权利要求书

1.一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，该造粒方法的具体操作步骤如下：

S1：原料配料：将粉状肥料和造粒添加剂按5:1的比较进行计量、配料；

S2：微造粒：混合物料加入强力混合造粒机，强力搅拌混合2-5min，你搅拌转速至3500～4000r/min，喷水后造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒；

S3：圆盘造粒：微颗粒经连续地加入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒后排出；

S4：烘干筛分：将湿颗粒送入烘干装置内完成烘干，烘干后的颗粒送入振动筛筛分，筛上物即为成品土壤调理剂，其中，粒径1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径5mm的颗粒破碎后返回强力混合造粒机。

2.根据权利要求1所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述烘干装置包括底座(1)、第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述底座(1)顶侧两端分别安装有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)外侧安装有热风机(4)，所述热风机(4)的分风口与支撑管(5)一端安装，且支撑管(5)另一端安装有固定座(15)；

所述第二支撑座(3)内侧转动安装有转筒(7)，所述转筒(7)套装在固定座(15)外侧，所述转筒(7)外侧开设有料口(16)，所述转筒(7)外侧安装有安装板(12)，所述安装板(12)一侧安装有气压杆(13)，所述气压杆(13)伸缩端贯穿安装板(12)安装有滑板(14)；

所述固定座(15)底部安装有若干个连接管(19)，所述连接管(19)底端均安装有搅拌座(20)，所述固定座(15)内部通过通道(17)与连接管(19)以及支撑管(5)导通连接，所述固定座(15)底侧开设有若干个通孔(18)，且通孔(18)与通道(17)导通连接，所述固定座(15)外侧开设有若干个风孔(21)，且风孔(21)与连接管(19)导通连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述第二支撑座(3)内部安装有轴承，所述转筒(7)一端安装有转轴(6)，且转轴(6)安装在轴承内壁，所述转轴(6)外端安装有从动齿(8)。

4.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述第二支撑座(3)外侧安装有电机座(9)，所述电机座(9)一侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端安装有主动齿(10)，且主动齿(10)与从动齿(8)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述滑板(14)的形状为弧形，所述滑板(14)与料口(16)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述转筒(7)另一端设置有挡壁，且挡壁的内径大于固定座(15)外径。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述烘干装置的具体操作步骤为：

步骤一：通过安装板(12)上的气压杆(13)工作带动滑板(14)移动，直至转筒(7)的料口(16)完全暴露，此时将湿颗粒通过料口(16)送入转筒(7)内，气压杆(13)工作，滑板(14)与料口(16)闭合；

步骤二：此时安装板(12)上的伺服电机(11)工作带动主动齿(10)旋转，与从动齿(8)啮合传动带动转轴(6)以及转筒(7)旋转；

步骤三：热风机(4)工作产生热风经过支撑管(5)进入固定座(15)座，此时热风经过通道(17)从通孔(18)内喷出，同时通过连接管(19)从搅拌座(20)的风孔(21)喷出，且随着转筒(7)的旋转，连接管(19)的搅拌座(20)对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干；

步骤四：当完成烘干后，此时转筒(7)旋转至气压杆(13)位于下方，气压杆(13)工作带动滑板(14)移动，烘干后的颗粒从料口(16)完成卸料。