[发明专利]乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺

说明书

本发明公开了一种乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，包括如下步骤：S1：对裂解炉炉体各部件进行拆分，分项施工；S2：制作后的炉体配件进行分部分项强度检测；S3：各工序施工参照施工计划施工完成后送至指定地点安装组对，上道工序完成后按计划转交下道工序；S4：炉体集中在预制场存放施工现场留出充足的吊装位置；S5：对于耐火浇注料冬季施工进行保温养护，在预制场内集中施工对炉体耐火浇注料做保温养护措施；S6：对做完耐火浇注料的炉体进行特殊的加固防护措施；S7：对防护后的裂解炉炉体进行试运行。其实现了建造过程中，从很大程度上提高了经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺。

背景技术

我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的先进工艺技术专利。青岛海湾化学40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉装置为国内最大乙烯法聚氯乙烯生产装置，由法国赫锑公司设计；该装置生产产品在国内外有很大需求市场；由于裂解炉是聚氯乙烯装置的能耗大户，降低裂解炉的能耗是降低聚氯乙烯生产成本的重要途径之一。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和制造水平，近年来，裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，可使裂解炉能耗显著下降。

国内引进的各种乙烯装置及原有的乙烯装置都在快速增加，其中的裂解炉炉体及耐火衬里材料施工更是起重的难点部分,且业主要求施工周期短，建造过程中的人员机械多成本浪费大，从很大程度上降低了经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，减少了材料及人工上的浪费，和机械台班使用量。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

9、一种乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，包括如下步骤：

S1：对裂解炉炉体各部件进行拆分，根据拆分后的炉体图纸分配合适的施工场所进行制作，分项施工，使得模型与模型之间对接的节点形式、要求偏差等根据实际情况进行进一步的组合，对拆分后的炉体部件进行不同位置的强度改变进行编号标记；

S2：制作后的炉体配件进行分部分项强度检测，将多个不同编号的炉体部件进行多次组合检测，选择强度高且造价低的炉体组合；

S3：组合前的炉体模型，分别按照各工序施工参照施工计划施工完成后送至指定地点安装组对，上道工序完成后按计划转交下道工序；

S4：炉体集中在预制场存放施工现场留出充足的吊装位置；

S5：对于耐火浇注料冬季施工进行保温养护，在预制场内集中施工对炉体耐火浇注料做保温养护措施；

S6：对做完耐火浇注料的炉体进行特殊的加固防护措施；

S7：对防护后的裂解炉炉体进行试运行。

优选的是，所述S1中，包括如下步骤：

S1-1：对拆分后的裂解炉炉体进行仿真建模，对不同强度结构的炉体部件模型均建立模型；

S1-2：建模后根据实际场地大小，更改模型比例；

S1-3：准备好相适配的零配件；

S1-4：根据调整好比例的模型进行制造加工，分项施工。

优选的是，所述S2中，包括如下步骤：

S2-1：对锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材材料进行检测；