[发明专利]乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺

权利要求书

1.一种乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，包括如下步骤：

S1：对裂解炉炉体各部件进行拆分，根据拆分后的炉体图纸分配合适的施工场所进行制作，分项施工，使得模型与模型之间对接的节点形式、要求偏差等根据实际情况进行进一步的组合，对拆分后的炉体部件进行不同位置的强度改变进行编号标记；

S2：制作后的炉体配件进行分部分项强度检测，将多个不同编号的炉体部件进行多次组合检测，选择强度高且造价低的炉体组合；

S3：组合前的炉体模型，分别按照各工序施工参照施工计划施工完成后送至指定地点安装组对，上道工序完成后按计划转交下道工序；

S4：炉体集中在预制场存放施工现场留出充足的吊装位置；

S5：对于耐火浇注料冬季施工进行保温养护，在预制场内集中施工对炉体耐火浇注料做保温养护措施；

S6：对做完耐火浇注料的炉体进行特殊的加固防护措施；

S7：对防护后的裂解炉炉体进行试运行。

2.如权利要求1所述的乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，所述S1中，包括如下步骤：

S1-1：对拆分后的裂解炉炉体进行仿真建模，对不同强度结构的炉体部件模型均建立模型；

S1-2：建模后根据实际场地大小，更改模型比例；

S1-3：准备好相适配的零配件；

S1-4：根据调整好比例的模型进行制造加工，分项施工。

3.如权利要求1所述的乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，所述S2中，包括如下步骤：

S2-1：对锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材材料进行检测；

S2-2：对锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量进行检测；

S2-3：对锅炉受压元件用钢板的室温断后伸长率进行检测；

S2-4：焊接试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位制取试样；

S2-5：焊接试件上制取试样的力学性能检验类别、试验数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验工艺评定试件符合标准。

4.如权利要求1所述的乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，所述S3中，包括如下步骤：

S3-1：制定施工计划表，根据施工计划表进行施工；

S3-2：将制作好的裂解炉组件轮流运输至分项施工地点，进行依次安装组对；

S3-3：裂解炉炉体组装在钢结构过加工成完成后，转运至场内预制场进行零部件安装；

S3-4：炉体运至在预制场后在场内集中进行轻质浇注料浇筑工作。

5.如权利要求1所述的乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，所述S4中，包括如下步骤：

S4-1：根据炉体模型的高度，按比例规划工厂高度；

S4-2：在施工现场预留出吊装设备的位置；

S4-3：安装吊装设备，使用吊装将裂解炉零配件进行运输搭建。

6.如权利要求1所述的乙烯氧氯化氯乙烯裂解炉耐火浇筑层工厂化施工工艺，其中，所述S5中，包括如下步骤：

S5-1：耐火浇注料施工在室外温度连续5-8天低于5℃或者低于0℃，施工时采用冬季施工技术措施，做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持浇筑后衬里的温度在5℃以上；

S5-2：耐火浇注料和耐火预制件在施工时的工作温度高于10℃，采用加热法养护浇注料，加热调制耐火浇注料用水时，硅酸盐水泥结合的耐火浇注料用水温度60℃加热养护80℃，高铝耐火浇注料用水温度30℃，加热养护温度30℃，硅酸钠结合耐火浇注料用水温度30℃,加热养护温度60℃；

S5-3：冬季耐火浇注料施工时，干料先存放在取暖间内，并用热水搅拌，拌和料温度保持在10℃以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂；

S5-4：冬天在炉内施工时，先将隔热层砌好，将耐火层的防冻能力进行提升，施工后，砌体用塑料布覆盖，再用干草盖严；

S5-5：雨天施工时转入室内作业，所有材料、运输工具、工作场地和砌体都进行防雨，未竣工项目进行盖顶、塞洞和堵漏，已完工的炉子上部空口进行封闭，已完工的地面预制件进行垫高加盖。