[发明专利]一种在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法

权利要求书

1.一种在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）加入其他材料和铝进行熔炼，炉内的铝液温度在700℃-800℃时，加入镁，然后加入含铍中间合金；

（2）加入无钠精炼剂进行精炼，所述无钠精炼剂的成分包括Ba；

（3）除去浮渣；

（4）浇铸；

所述步骤（1）中，加镁之前，还包括将镁预热；加镁之后，还包括将镁压入铝液熔池中熔化的步骤；加镁后加铍前，不去除表面形成的熔融浮渣；或，

所述步骤（1）中，加含铍中间合金之前，还包括将含铍中间合金预热的步骤；加含铍中间合金之后，还包括将其压入铝液熔池中熔化的步骤；加含铍中间合金之后，加精炼剂之前，不去除所形成的熔融浮渣。

2.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述无钠精炼剂的成分还包括K、Cl、F、Mg。

3.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，无钠精炼剂为铝镁无钠精炼剂，所述铝镁无钠精炼剂按重量份计，包括K：10-16份，Na：≤3份，Si：≤8份，Cl：40-55份，F：3-6份，Mg：8-12份，Ba：2-8份，Ca：1-3份。

4.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述含铍中间合金的加入量为：控制铍含量占所述铝镁系铝合金材料总重量的0.001%-0.008%。

5.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述铝镁系铝合金材料中镁含量占所述铝镁系铝合金材料总重量的2%-10%。

6.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述其他材料包括硅、铁、铜、锰、锌、钠和稀土中的一种或几种，所述铝镁系铝合金材料中铝含量占总含量的70%-95%，镁含量占总含量的2%-10%。

7.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，精炼剂的加入量为铝液总重量的0.2%—0.4%；所述进行精炼的过程为：采用氮气或氩气作为载流气体，然后加入铝镁无钠精炼剂进行精炼；还包括精炼时，合金液沸腾高度小于15cm，气压在0.15－0.25MPa之间。

8.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，浇铸前，还包括加入变质剂，净置5-10分钟，然后对铝熔体进行除气10-30分钟的步骤。

9.如权利要求1所述的在铝镁系铝合金熔炼中提高铍回收率的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，浇铸前，还包括采用氮气或氩气对铝熔体进行除气10-30分钟的步骤；所述对铝熔体进行除气时，所述铝熔体合金液沸腾高度小于15cm，气压在0.15－0.25MPa之间。