[发明专利]一种低锆抛磨块

说明书

本发明涉及磨块技术领域，尤其为一种低锆抛磨块，包括以下重量组分：高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5；本发明通过在生产过程中，严格控制原料中的杂质含量，使得整体的杂质得到减少，提高了整体的品质，相对于现有的磨块相比，整体的使用效果更加优秀；通过在高温的窑内进行长时间的烧结，使得磨块的密度得到相应的提高，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨块技术领域，具体为一种低锆抛磨块。

背景技术

抛磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体，锋利、耐磨、高效、不蹦边，不同的磨块规格大小不同，从大小上分为12mm高/14mm高，用途上分为石材金刚石磨块、水磨石金刚石磨块，粗细上分为粗、细、精金刚石磨块，如下：12mm圆形粗金刚石磨块、12mm圆形细金刚石磨块、12mm圆形精金刚石磨块、12mm异型粗金刚石磨块、14mm圆形粗金刚石磨块、14mm异型粗金刚石磨块、14mm金刚石圆形耐材磨块、14mm金刚石异型耐材磨块、14mm金刚石圆形石材磨块、14mm金刚石异型石材磨块，不同的金刚石磨块有不同的用途总体来说金刚石磨块适用于水磨石、大理石、水泥路面混凝土、花岗岩硬质耐火材料等非金属材料的磨削。

但是现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低锆抛磨块，旨在解决现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低锆抛磨块，包括以下重量组分：

高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5。

一种低锆抛磨块，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：配料，按照重量配比选取高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5作为原料；

步骤二：拌料，将步骤一中选取的原料添加入适量水，粉和水的比率1：1.5进行搅拌混合，利用搅拌机直至搅拌均匀；

步骤三：压料，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，并将泥原料中的杂质通过200目筛网分选出来，并将原料压成饼状；

步骤四：初步练制，将压榨成饼状的泥料经练泥机练制一次，并进行陈腐；

步骤五：二次练制，将陈腐的泥原料，撬入真空练泥机内，真空值﹣0.098Mpa；

步骤六：将二次练制的真空泥料配合自动切割机一次性切割成型；

步骤七：将切割的半成品装入钵子内, 拉到烘房初步干燥，烘房温度70℃--90℃，烘干时间16小时左右；

步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑，干燥窑温度120℃--150℃：

步骤九：将干燥窑的窑车转入主窑进行高温烧结；

步骤十：出窑冷却；

步骤十一：成品入库。

为了能使得刚玉磨块中杂质减少，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤三中的杂质含量不少过0.1％~0.2％。

为了能使得能够稳定的进行初步炼制，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤二中采用专用搅拌机，泥浆式搅拌半小时。

为了能使得原料之间能够混合均匀，提高可塑性，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤四中陈腐时间为4~6天。