[发明专利]一种铜线生产用的退火炉及退火工艺

说明书

本发明属于退火炉技术领域，尤其是一种铜线生产用的退火炉，针对现有的退火炉设计不完善、蒸气保护设计不完善、抗氧化剂冷却循环水装置设计不完善等，严重影响生产效率与品质的问题，现提出如下方案，其包括退火炉本体、冷却水箱、铜线和抗氧化剂水箱，它还公开了退火工艺。本发明中，通过垫板使得退火炉本体入口低，出口微高，使得过线角度平行过线，阻力小，减少铜线在生产中断线，通过蒸汽组件使得炉管入口蒸气保护铜线，即入口处有蒸气，空气无法进入，提高铜线外观光亮，通过抗氧化组件和冷却组件使得抗氧化剂冷却水循环过滤，减少铜线表面脏污，最后通过烘干组件烘干，提高了生产效率与产品合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种铜线生产用的退火炉及退火工艺。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

针对目前市场上的纯铜微细0.03-0.05mm生产工艺，铜线经过现有的生产工艺(退火炉设计不完善、蒸气保护设计不完善、抗氧化剂冷却循环水装置设计不完善等)，严重影响生产效率与品质，已经不再适合铜行业的生产工艺要求，所以我们提出一种铜线生产用的退火炉及退火工艺，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产用的退火炉及退火工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜线生产用的退火炉，包括退火炉本体、冷却水箱、铜线和抗氧化剂水箱，所述退火炉本体的内部设置有用于对铜线进行退火操作的退火组件，所述退火炉本体的一侧开设有多个入口，所述入口内设置有与之一一对应的进料管，多个所述进料管的外部设置有用于防止铜线氧化的同一个蒸汽组件，所述退火炉本体远离进料管的一侧开设有多个出口，所述出口内设置有与之一一对应的出料管，所述出料管与进料管一一对应，所述冷却水箱的内部设置有用于冷却铜线的冷却组件，所述抗氧化剂水箱的内部设置有用于喷洒抗氧化剂的抗氧化组件，所述抗氧化剂水箱的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有用于烘干铜线的烘干组件。

优选地，所述退火组件包括固定连接在退火炉本体的两侧内壁的同一个隔热板，所述退火炉本体的底部内壁固定连接有多个固定箱，所述固定箱的底部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿隔热板并固定连接有转动盘，所述退火炉本体的顶部内壁固定连接有多个发热管。

优选地，所述蒸汽组件包括固定连接在退火炉本体的一侧的蒸汽箱，所述退火炉本体的顶部固定连接有蒸汽机，所述蒸汽机的出气口固定连接有相连通的导气管，所述导气管的另一端与蒸汽箱相连通，多个所述进料管均贯穿蒸汽箱与退火炉本体相连通，所述进料管的顶部开设有多个气孔。

优选地，所述冷却组件包括转动连接在冷却水箱的两侧内壁的同一个第一转动辊，所述出料管靠近冷却水箱的一端顶部固定连接有导向板，所述冷却水箱的一侧顶部固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁固定套设有第二转动辊，所述第二转动辊的外壁固定套设有抹布，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑板并与转轴的一端固定连接。

优选地，所述抗氧化组件包括固定连接在抗氧化剂水箱一侧的固定板，所述固定板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管贯穿抗氧化剂水箱并延伸至抗氧化剂水箱的内部，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述出水管贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的顶部内壁固定连接有存水盒，所述出水管与存水盒的一侧相连通，所述存水盒的底部固定连接有多个相连通的喷头。