[发明专利]一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法，具体涉及锯片加工领域，包括锯片基体，所述锯片基体外沿处固定设有合金刀头本体，所述锯片基体中心处固定设有安装基座。本发明通过导波杆与收纳槽的配合使用，由安装基座安装完成后，锯片基体和合金刀头本体同步转动，对待切割物品进行切割，切割过程中产生的碎屑存聚到聚屑孔位置，待存储碎屑的聚屑孔跟随锯片基体转离待切割物体后，导波杆受到转动产生的震动在收纳槽内产生震荡，由凸球产生的震荡扰动将该聚屑孔内残留的碎屑排离，可避免碎屑堆积造成锯片基体温度的抬升，从而保证其硬度和脆性加大，避免在使用过程中造成锯片基体脆裂，从而保证该合金锯片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及锯片加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。

现有的合金锯片需要加入硬质合金刀头方能保证锯片的使用寿命及其使用效果，在合金锯片的使用过程中，会因切割产生大量的碎屑，虽然现有的合金锯片上开设有排屑槽或排屑孔，以保证切割工作的顺畅进行及对锯片的保护，但在使用过程中仍会由物料碎屑聚集到排屑孔内，无法在工作过程中排出，需切割工作中人工进行清理，否则会影响该锯片的继续使用效果，有甚者会降低该锯片的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何保证合金锯片使用时的排屑效果，从而提高自身的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体外沿处固定设有合金刀头本体，所述锯片基体中心处固定设有安装基座，所述锯片基体和安装基座均与合金刀头本体通过激光焊接固定，所述合金刀头本体与锯片基体之间开设有膨胀槽，所述锯片基体内部设有多根导波杆；

所述锯片基体包括基体板，所述基体板上开设有多组聚屑孔，每组聚屑孔包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板中心处开设有安装槽，所述安装槽与聚屑孔之间开设有收纳槽；

所述合金刀头本体包括刀头板和刀刃部，所述刀头板与刀刃部一体成型；

所述导波杆包括杆体，所述杆体上均匀固定设有多个凸球，多个所述凸球与杆体一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述锯片基体由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体、安装基座和导波杆均由高速钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述安装基座形状设置为圆环状，所述安装基座外径与安装槽内径相等。

在一个优选地实施方式中，所述收纳槽孔径小于基体板厚度且大于杆体外径，所述收纳槽孔径与凸球外径相等。

在一个优选地实施方式中，所述收纳槽和导波杆形状均设置为圆弧状，所述收纳槽弧度与导波杆相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球外径。

在一个优选地实施方式中，所述多组聚屑孔和膨胀槽均沿安装槽圆心呈环形阵列分布。

本发明还包括含焊接过渡层硬质合金刀头的制备方法，具体制备步骤如下：

S1、配件打磨：将合金刀头本体内沿、安装基座外沿和锯片基体内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体外沿处细磨成刀刃部；

S2、配件装配：依次将导波杆由安装槽位置插入收纳槽内部，随后将安装基座放置到安装槽位置，再将合金刀头本体放置到锯片基体外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；