[发明专利]一种水性环氧防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于：由组分A和组分B组成，组分A由如下重量份原料制成：水性环氧树脂乳液100-120份、防腐填料20-30份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、去离子水50-60份；组分B为AB-HGA水性环氧树脂固化剂；

该水性环氧防腐涂料由如下步骤制成：

步骤S1:将水性环氧树脂乳液加入搅拌釜，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌并加入防腐填料、分散剂、消泡剂、去离子水，在转速为1500-2000r/min的条件下，进行搅拌30-50min后，进行研磨过200-300目筛网，制得混合料；

步骤S2：将AB-HGA水性环氧树脂固化剂和混合料以质量比1:3的比例混合，在转速为500-800r/min的条件下，进行搅拌30-40min，制得防腐涂料。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述的水性环氧树脂乳液为双酚A型环氧树脂乳液，分散剂为硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的一种或两种任意比例混合，消泡剂为聚二甲基硅氧烷和乙二醇硅氧烷中的一种或两种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述的防腐填料由如下步骤制成：

步骤A1：将硝酸钠、石墨、浓硫酸加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌15-20min后，加入高锰酸钾，在温度为30-40℃的条件下，进行搅拌2-3h后，加入去离子水，在温度为95-98℃的条件下，继续搅拌5-10min后，加入双氧水，在温度为40-45℃的条件下，继续搅拌1-1.5h后，静置5-8h后，过滤去除滤液，将滤饼依次用盐酸溶液和去离子水进行洗涤2-3次后，在转速为5000-6000r/min的条件下，进行离心去除上清液，将底物进行烘干制得氧化石墨烯；

步骤A2：将正硅酸乙酯、乙醇、去离子水加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌均匀，调节体系pH值为3-3.5，温度为50-60℃的条件下，进行反应20-30min后，调节体系pH值为8-10，继续搅拌10-15min后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在温度为60-70℃的条件下，继续搅拌1-2h后，过滤去除滤液，将滤饼和步骤A1制得的氧化石墨烯加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为25-30℃的条件下，加入4-二甲氨基吡啶，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得载体基料；

步骤A3：将辛基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌10-15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5-1h，滴加完毕后，升温至温度为75-80℃的条件下，继续搅拌3-5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为140-150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得中间体1；

步骤A4：将氯铂酸和异丙醇进行混合，制得第一混合液，将三乙胺和异丙醇进行混合，制得第二混合液，将第一混合液和第二混合液进行混合制得催化液，将烯丙基二甲氧基硅烷、3-氨基丙烯、催化液加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120-150r/min，温度为130-140℃的条件下，进行反应5-6h后，冷却至室温制得中间体2；

步骤A5：将二甲基二甲氧基硅烷、步骤A4制得的中间体2、二甲苯加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌10-15min后，滴加盐酸水溶液，滴加时间为0.5-1h，滴加完毕后，升温至温度为75-80℃的条件下，继续搅拌3-5h后，加入碳酸氢钠，继续搅拌至pH值为7，在温度为140-150℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，制得中间体3，将载体基料、步骤A3制得的中间体1、中间体3加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为25-30℃的条件下，加入4-二甲氨基吡啶，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得预载体；

步骤A6：将二甲苯、丁醇、步骤A5制得的预载体加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为80-85℃的条件下，加入丙烯酸和过氧化二苯甲酰溶液，进行反应3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得防腐填料。