[发明专利]一种适用于真空环境的通信线材及生产工艺

权利要求书

1.一种适用于真空环境的通信线材，其特征在于：包括线缆本体（1），所述线缆本体（1）包括通信线（2）、动力传输线（4）、绝缘层（5）、编织层（9）和外护套（10），所述通信导线每2根绞合成一根对角线（3），所述通信线（2）至少设有4根，所述通信线（2）所述动力传输线（4）每2根和1根对角线（3）间距设置，所述动力传输线（4）至少设有4根，2根所述对角线（3）和4根动力输出线围成一个环形结构，所述绝缘层（5）紧密包覆在每根通信线（2）和动力传输线（4）外表面，所述编织层（9）设置在通信线（2）和动力传输线（4）外侧，所述外护套（10）紧密包覆在编织层（9）外表面。

2.根据权利要求1所述的通信线材，其特征在于：四根所述通信线（2）外侧还设置有内包带层（6），所述内包带层（6）紧密包覆在绝缘层（5）外侧，所述内包带层（6）由PTFE和PET制成。

3.根据权利要求2所述的通信线材，其特征在于：所述编织层（9）内还设置有外包带层（7），所述外包带层（7）紧密包覆在通信线（2）和动力传输线（4）的外侧，所述外包带层（7）由PTFE和铝箔制成。

4.根据权利要求3所述的通信线材，其特征在于：所述线缆本体（1）还设置有填充层（8），所述填充层（8）填充在两根对角线（3）和四根动力输出线围成的环形结构中心。

5.根据权利要求4所述的通信线材，其特征在于：所述通信线（2）采用7根φ0.254mm的高精镀银铜合金导体绞合而成，且镀层厚度至少为2μm。

6.根据权利要求5所述的通信线材，其特征在于：所述动力输出线采用19根φ0.25的高精镀银铜合金导体绞合而成，且镀层厚度至少为3μm。

7.根据权利要求6所述的通信线材，其特征在于：所述绝缘层（5）是聚酰亚胺薄膜层。

8.根据权利要求7所述的通信线材，其特征在于：所述编织层（9）由聚醚醚酮纤维丝制成。

9.一种适用于真空环境的通信线材的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1、绞合芯线层：选用7根φ0.254mm的高精镀银铜合金导体绞合制成通信线（2），选用19根φ0.25mm的高精镀银铜合金导体绞合制成动力传输线（4）；

S2、绕包绝缘层（5）：将通信线（2）外侧按照对应条件绕包绝缘层（5）和内包带层（6），对应条件为通信线（2）对导体外侧绕包角度为40°、绕包重叠率40%、通信线（2）对绝缘层（5）外径控制在0.9mm-1.0mm；将动力传输线（4）外侧按照对应条件绕包绝缘层（5），对应条件为动力传输线（4）对导体外侧绕包角度为40°、绕包重叠率52%、动力传输线（4）对绝缘层（5）外径控制在1.75mm-1.85mm；

S3、绝缘层（5）烧结熔封：采用100m长的烧结炉，将绕包好的通信线（2）和动力传输线（4）放置在烧结炉内，经400℃高温循环烧结，通过F4胶熔融后将各绕包层空气排出形成密封，冷却后取出；

S4、对绞：将每两根通信线（2）通过高精度65%的退扭对绞以一定节距进行对绞，获得对角线（3）；

S5、成缆：将2根对角线（3）、4根电力传输线和填充层（8）以65%的退扭成缆机进行成缆，获得成缆线材；

S6、绕包外包带层（7）：在成缆线材外侧绕包外包带层（7）后，在外包带层（7）表面编织聚醚醚酮纤维丝形成编织层（9），要求编织密度为50%；

S7、挤出外护套（10）：将带有编织层（9）的成缆线材通过挤出机挤出外护套（10），得到通信线材成品。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中绕包的条件为绕包角度为60°、外包带层（7）厚度为0.055mm、绕包重叠率为30%。