[发明专利]一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺

说明书

本发明公开了一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺，具体涉及合金锯片生产领域，包括第一焊接基体，所述第一焊接基体外沿设有第一工作过渡层，所述第一工作过渡层与第一焊接基体之间焊接固定，所述第一工作过渡层与第一焊接基体焊接处设有防护膜。本发明通过复合性合金刀头与激光焊接成形工艺，做到无过渡焊接材料的直接焊接，代替了传统合金锯片焊接工艺为合金刀头+过渡焊片+基体用高频焊接，节约了成本，第一焊接基体与第一工作过渡层之间的直接焊接相比传统的添加过渡焊接材料焊接方式，可减少焊接位置，从而增强制得的合金锯片的的强度，解决切割过程中由于高温导致刀头脱落产生安全等事故。

技术领域

本发明涉及合金锯片生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺。

背景技术

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

传统合金锯片由合金刀头+过渡焊片+基体组成，焊接工艺采用高频焊接的方式，但由该方式制备的金锯片一方面需要过渡焊接材料，增大了焊接难度，同时增加了生产成本，另一方面焊接处因为不同的金属材质，容易发生焊接处的锈蚀，从而降低了焊接处的焊接强度及锯片自身的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何保证锯片焊接处的焊接强度及自身使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺，包括第一焊接基体，所述第一焊接基体外沿设有第一工作过渡层，所述第一工作过渡层与第一焊接基体之间焊接固定，所述第一工作过渡层与第一焊接基体焊接处设有防护膜，所述第一工作过渡层与第一焊接基体之间均匀开设有多个第一热胀槽，所述含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺的具体步骤如下：

S1、表面处理：首先对第一焊接基体和第一工作过渡层进行表面污渍清洁处理，并对第一焊接基体外沿处进行表面粗化处理；

S2、溶液调配：选用氯化锌在常温状态下溶于水制备氯化锌饱和溶液，放入棕色试剂瓶中密封保存，并贮于阴凉干燥处，远离火种、热源；

S3、焊接：

S3.1：将步骤S1处理后的第一焊接基体外沿与第一工作过渡层内沿对称放置，并进行装夹固定；

S3.2：在第一焊接基体与第一工作过渡层接触位置单侧均匀滴上步骤S2制备的氯化锌饱和溶液，随后使用激光焊接机对该面位置进行焊接；

S3.3：待单侧焊缝冷却后翻转，在第一焊接基体与第一工作过渡层接触位置另一侧均匀滴上步骤S2制备的氯化锌饱和溶液，随后使用激光焊接机对该面位置进行焊接，得到成型胚型片；

S4、成型：待胚型片整体温度冷却后，在胚型片待加工位置添加步骤S2制备的氯化锌饱和溶液，使用激光切割机在对应位置进行第一热胀槽的开设。

在一个优选地实施方式中，所述第一工作过渡层形状设置为圆环状，所述第一工作过渡层内径与第一焊接基体外径相等。