[发明专利]一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺

说明书

本发明提供一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，涉及复合剂技术领域。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，包括以下步骤：S1、废电解质分拣、制备：收集一定质量电解铝后产生的固体废电解质，添加等质量添加物后备用，S2、初步破碎：将S1中制备的固体混合物注入颚式破碎机中进行破碎处理备用。该废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺，使用时，根据实际使用情况向每吨钢水中加入0.5‑2kg成品，使成品中钠、氟、铝、氟化钙和氧化铝能够有效制备出六氟铝酸钠和氟化铝，进而能够有效降低电解铝时铝的熔点，同时能够有效提高电解质的导电率。

技术领域

本发明涉及复合剂技术领域，特别的为一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，但是现有技术中，在实际进行电解铝生产过程中需添加大量辅助材料，同时容易产生较多有害的废弃物，造成实际生产成本增加且对实际自然环境容易造成较为严重的危害，使实际生产效果欠佳。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，能够有效减少或替换辅助材料的投入，进而有效减少实际生产成本的投入，提高实际经济收益，同时能够有效进行有害物质的收集处理，减少有害物质的排放，提高实际生产效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，包括有以下步骤：S1、废电解质分拣、制备：收集一定质量电解铝后产生的固体废电解质，添加等质量添加物后备用。

S2、初步破碎：将S1中制备的固体混合物注入颚式破碎机中进行破碎处理备用。

S3、颗粒筛选：将S2中破碎处理后的固体混合物通过筛选机进行过滤筛选，筛选出粒径为5-50mm固体混合物颗粒备用。

S4、完全破碎：将S3中筛选出粒径过大的固体混合物再次通过颚式破碎机进行破碎处理，对再次破碎后的颗粒进行筛选，重复S2-S3至所有混合物固体颗粒粒径均为5-50mm。

S5、混合压球：将S3和S4中制备的5-50mm固体颗粒注入球磨机中进行研磨粉碎处理，将研磨后的混合物粉末注入含有粘合剂的混合容器中通过搅拌机搅拌混合均匀，将混合均匀的混合物注入高压压球机中进行塑形处理。

S6、烘干精炼：将S5中制备的球体混合物置入烘干设备中进行烘干处理，制得成品。

作为本发明进一步的方案：根据S1中操作步骤，所述添加物包括氧化铝、氟化钙、钠、氟和铝，所述氧化铝含量占添加物总质量的3-8％，所述氟化钙含量占添加物总质量的4-8％，所述钠含量占添加物总质量的20-28％，所述氟含量占添加物总质量的45-52％，所述铝含量占添加物总质量的14-25％。

作为本发明进一步的方案：根据S2中操作步骤，所述颚式破碎机最大进料粒度为1020mm，进料口尺寸1200×1500mm。

作为本发明进一步的方案：根据S5中操作步骤，在混合物粉末与粘合剂混合前进行混合物粉末的筛选过滤处理。

作为本发明进一步的方案：所述筛选机的筛网为规格为100-200目，所述筛选机的筛网的丝径为0.05-0.09mm，所述筛选机的筛网孔径为0.15-0.075mm。

作为本发明进一步的方案：根据S5中操作步骤，所述球磨机研磨球直径为3-12mm，所述球磨机转速为50r/min。

作为本发明进一步的方案：根据S5中操作步骤，所述搅拌机转速为300-410r/min，所述搅拌机运行时间为15-20min。