[发明专利]一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺

权利要求书

1.一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废电解质分拣、制备：收集一定质量电解铝后产生的固体废电解质，添加等质量添加物后备用；

S2、初步破碎：将S1中制备的固体混合物注入颚式破碎机中进行破碎处理备用；

S3、颗粒筛选：将S2中破碎处理后的固体混合物通过筛选机进行过滤筛选，筛选出粒径为5-50mm固体混合物颗粒备用；

S4、完全破碎：将S3中筛选出粒径过大的固体混合物再次通过颚式破碎机进行破碎处理，对再次破碎后的颗粒进行筛选，重复S2-S3至所有混合物固体颗粒粒径均为5-50mm；

S5、混合压球：将S3和S4中制备的5-50mm固体颗粒注入球磨机中进行研磨粉碎处理，将研磨后的混合物粉末注入含有粘合剂的混合容器中通过搅拌机搅拌混合均匀，将混合均匀的混合物注入高压压球机中进行塑形处理；

S6、烘干精炼：将S5中制备的球体混合物置入烘干设备中进行烘干处理，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S1中操作步骤，所述添加物包括氧化铝、氟化钙、钠、氟和铝，所述氧化铝含量占添加物总质量的3-8％，所述氟化钙含量占添加物总质量的4-8％，所述钠含量占添加物总质量的20-28％，所述氟含量占添加物总质量的45-52％，所述铝含量占添加物总质量的14-25％。

3.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S2中操作步骤，所述颚式破碎机最大进料粒度为1020mm，进料口尺寸1200×1500mm。

4.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S5中操作步骤，在混合物粉末与粘合剂混合前进行混合物粉末的筛选过滤处理。

5.根据权利要求4所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，所述筛选机的筛网为规格为100-200目，所述筛选机的筛网的丝径为0.05-0.09mm，所述筛选机的筛网孔径为0.15-0.075mm。

6.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S5中操作步骤，所述球磨机研磨球直径为3-12mm，所述球磨机转速为50r/min。

7.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S5中操作步骤，所述搅拌机转速为300-410r/min，所述搅拌机运行时间为15-20min。

8.根据权利要求1所述的一种废电解质生产炼钢脱氧助熔化渣精炼复合剂的工艺 ，其特征在于，根据S5中操作步骤，所述高压压球机生产出混合物球体直径为5-50mm，所述高压压球机主轴转速为11r/min。