[发明专利]斜面型金属化薄膜及其制备装置和加工方法

权利要求书

1.适用于斜面型金属化薄膜的制备装置，其特征在于：所述斜面型金属化薄膜包括基膜（2），所述基膜（2）顶面设置有斜面型金属层（18），基膜（2）顶面一侧设置有留边（19），所述基膜（2）厚度均匀性为±0.01mm；

所述制备装置，包括机台（14），所述机台（14）顶面固定有箱体（3），机台（14）一端固定有卷绕机（1），箱体（3）内的机台（14）顶面设置有传送带（15），传送带（15）顶面贴合有基膜（2），所述箱体（3）内部设置有第一挡板（7）、第二挡板（10）和第三挡板（11），第一挡板（7）与箱体（3）分隔区域为冷却区，第一挡板（7）与第二挡板（10）分隔区域为热处理区，第二挡板（10）与第三挡板（11）分隔区为监测区，第三挡板（11）与箱体（3）分割区域为辊压区；

所述机台（14）顶面位于冷却区设置有第一冷却辊（4）、第二冷却辊（5）和限位辊（6），限位辊（6）设置于靠近第一挡板（7）处，第一冷却辊（4）设置于靠近箱体（3）处，第一冷却辊（4）和限位辊（6）之间设有第二冷却辊（5），第二冷却辊（5）与第一冷却辊（4）设置于不同高度，基膜（2）顶面贴合于第一冷却辊（4）底端，基膜（2）底面贴合于第二冷却辊（5）顶端；

所述机台（14）顶面位于热处理区设置有承压机构（16），所述承压机构（16）设置于传送带（15）顶部，箱体（3）位于承压机构（16）顶部贯穿设置有第一气动杆（8），第一气动杆（8）底端连接有压制机构（9）；

所述机台（14）顶面位于辊压区也设有相同承压机构（16），箱体（3）位于所述承压机构（16）顶部贯穿设置有第二气动杆（12），第二气动杆（12）底端连接有辊压机构（13），辊压机构（13）包括固定箱（1301）、第三凸块（1302）和辊轮（1303），所述固定箱（1301）顶面连接第二气动杆（12），固定箱（1301）两侧分别设置有第三凸块（1302），固定箱（1301）底面嵌入转动连接有辊轮（1303）；

所述机台（14）顶面位于监测区设置有红外检测仪（17），红外检测仪（17）与第一气动杆（8）和传送带（15）之间内部电性连接；

所述压制机构（9）包括固定板（901）和电热板（902），所述固定板（901）顶面连接于第一气动杆（8）底端，固定板（901）底面固定有电热板（902），固定板（901）两侧对称设置有第一凸块（9011），电热板（902）两侧对称设置有第二凸块（9021），固定板（901）与电热板（902）为相同形状重合固定。

2.根据权利要求1所述的适用于斜面型金属化薄膜的制备装置，其特征在于：所述承压机构（16）包括支撑柱（1601）、限位架（1602）和承载板（1604），所述支撑柱（1601）分别固定于传送带（15）两侧，两个位于传送带（15）同侧的支撑柱（1601）之间分别连接有限位架（1602），传送带（15）两侧的两个限位架（1602）之间连接有承载板（1604），限位架（1602）顶面靠近承载板（1604）一侧开设有限位槽（16021）。

3.根据权利要求2所述的适用于斜面型金属化薄膜的制备装置，其特征在于：所述承压机构（16）还包括支撑块（1603）和调节栓（1605），所述支撑块（1603）配合插接于限位槽（16021）内部，限位架（1602）一侧插接有调节栓（1605），调节栓（1605）一端与支撑块（1603）侧壁齿槽啮合。

4.根据权利要求3所述的适用于斜面型金属化薄膜的制备装置，其特征在于：加工方法包括以下步骤：

S1、高均匀性基膜制备；

S1.1、熔融塑化：将多种原料混合，再加热至160-170℃，形成熔融状态；

S1.2、铸片拉伸：将粘流态的熔体迅速冷却至140℃以下形成玻璃态铸片，再对铸片进行装夹拉伸，拉伸时铸片温度控制为60-85℃，拉伸后形成薄膜状态；

S1.3、水平均匀辊压：拉伸后薄膜状态的基膜（2）通过传送带（15）运输到辊压区内的承载板（1604）上，第二气动杆（12）推动固定箱（1301）下降，下降位置通过调节栓（1605）控制支撑块（1603）在限位槽（16021）内高度位置，固定箱（1301）上的第三凸块（1302）受支撑块（1603）限制，使固定箱（1301）内的辊轮（1303）与承载板（1604）间的距离为目标基膜（2）厚度，辊轮（1303）挤压基膜（2）表面，使基膜（2）形成水平均匀化平面；

S1.4、厚度实时监测：传送带（15）将经过辊压后的基膜（2）运输到监测区，监测区内的红外检测仪（17）对经过的基膜（2）进行厚度监测，红外检测仪（17）在使用前进行了检测厚度预设，厚度达标误差允许范围为±0.01mm；

S1.5、检测：红外检测仪（17）测量距离为150-300mm,精度为±0.1%，精度根据基膜（2）厚度来定；

S1.6、判断厚度是否达标：

是，进入步骤S1.8；

否，进入步骤S1.7；

S1.7、热处理压制：传送带（15）将基膜（2）运输到热处理区，红外检测仪（17）控制传送带（15）暂停，同步加热压制机构（9）中的电热板（902），并启动第一气动杆（8），推动压制机构（9）下降，使得电热板（902）上的第二凸块（9021）和固定板（901）上的第一凸块（9011）同步插入到承压 机构（16）中限位架（1602）上的限位槽（16021）内，使得第二凸块（9021）与支撑块（1603）相抵，保证电热板（902）与承载板（1604）之间的基膜（2）到达预设压制厚度，从而进一步精确加工的基膜（2）的水平均匀性和厚度均匀性，完成压制后启动传送带（15）继续运输；调节栓（1605）控制支撑块（1603）高度，使支撑块（1603）外伸出承载板（1604）顶面的厚度为目标基膜（2）厚度，完成压制厚度预设；

S1.8、冷却定型：传送带（15）将基膜（2）运输到冷却区，通过限位辊（6）后转向至第二冷却辊（5），对基膜（2）底面进行冷却，再转向至第一冷却辊（4），对基膜（2）顶面进行冷却；第一冷却辊（4）冷却温度为40℃，第二冷却辊（5）冷却温度为80℃；

S1.9、风冷收卷：将基膜（2）通过风冷为室温后，由卷绕机（1）进行收卷；

S2、斜面型金属层蒸镀加工：将收卷好的高均匀性的基膜（2）运至蒸镀室，将镀料金属熔化蒸发，对基膜（2）单侧的蒸镀口开设数量沿基膜（2）另一侧逐级递减，递减为零时与基膜（2）侧边还有一段距离，从而在均匀的基膜（2）表面形成均匀的斜面型金属层（18），并在基膜（2）顶面设有留边（19）。