[发明专利]贮箱箱底TIG环缝焊装置及TIG环缝焊工艺

说明书

本发明提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置及TIG环缝焊工艺，涉及TIG环缝焊技术领域。所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具、变位机和铣焊龙门；环缝焊胎具包括：焊接模胎、压紧装置和顶盖压环；所述焊接模胎包括：底座、升降环、支撑装置、芯轴升降装置和连接筒；所述TIG环缝焊工艺依次包括以下步骤：S1叉形环装夹；S2圆环装夹；S3铣边；S4焊接；S5锁定压紧装置；S6铣边；S7顶盖装夹；S8铣边；S9焊接；S10拆模取件。本发明中，运动单元伺服驱动，压紧通过气动实现，可以适应贮箱箱底壁厚的变化，工件被压在焊接模胎上后由铣削头铣去余量并铣出焊接坡口，铣削时的运动轨迹与焊接时的运动轨迹一致，保证了焊接对缝的质量，有效保障了产品的高精度焊接要求。

技术领域

本发明涉及TIG环缝焊技术领域，具体涉及一种贮箱箱底TIG环缝焊装置及TIG环缝焊工艺。

背景技术

贮箱是一种压力容器，同时作为承力结构，其两端各有一个椭球结构箱底，如图1所示，贮箱箱底由叉形环1、圆环2和顶盖3拼焊组成，其中圆环2由多个瓜瓣通过纵焊制得。

由于箱底是椭球体，焊接边区域为曲面，且箱底为大直径薄壁铝合金结构件，因此焊接装夹困难，质量控制难度大。在箱底环缝焊过程中，要求叉形环1、圆环2和顶盖3等所有焊缝的焊接边必须可靠固定，准确对齐，在焊接过程中不允许出现错边及明显变形等现象。

但是，现有焊接装置由于受设计条件和制造条件的限制，自身的定位精度比较低。虽然可以满足之前的生产需要，但是随着产品的日益发展，焊接精度的要求越来越高，现有的焊接装置已不能满足产品现阶段的发展需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贮箱箱底TIG环缝焊装置及TIG环缝焊工艺，解决了贮箱箱底环缝焊精度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种贮箱箱底TIG环缝焊装置，所述TIG环缝焊装置包括：环缝焊胎具、变位机和铣焊龙门；所述环缝焊胎具安装在变位机上，所述铣焊龙门架设在环缝焊胎具上方；

所述环缝焊胎具包括：焊接模胎、压紧装置和顶盖压环；

所述焊接模胎包括：底座、升降环、支撑装置、芯轴升降装置和连接筒；所述底座固定在变位机的摆台上，所述支撑装置和芯轴升降装置通过连接筒固定在底座上方，所述升降环套设在连接筒外，所述升降环通过升降装置与底座连接；

所述升降环设置有第一内撑和第一琴键压块；所述第一内撑从内部将叉形环撑紧固定，所述第一琴键压块通过气缸驱动，从外部将叉形环压紧；

所述支撑装置的底部设置有第二内撑，所述第二内撑从内部将圆环撑紧固定，所述压紧装置从外部将圆环压紧；

所述芯轴升降装置对顶盖进行支撑，所述顶盖压环从外部将顶盖压紧。

优选的，所述压紧装置包括：下压紧环、连接杆、上压紧环和中心定位组件；所述下压紧环与上压紧环通过若干连接杆连接，所述中心定位组件安装在上压紧环上。

优选的，所述中心定位组件中心设置有向下延伸的定心套，所述芯轴升降装置中心开设有定心孔，所述定心套插入定心孔，并通过螺栓将中心定位组件与芯轴升降装置连接。

优选的，所述下压紧环设置有第二琴键压块，所述上压紧环设置有第三琴键压块。

优选的，所述底座的外圈沿圆周设置有若干连接爪头；所述下压紧环设置有与连接爪头一一对应的连接爪块，所述连接爪头向上翻转与连接爪块连接，通过螺栓将连接爪头与连接爪块锁紧。