[发明专利]一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法

说明书

本发明涉及复杂形状粘结磁体的制备技术领域，且公开了一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，包括合金磁粉，利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体有以下步骤：S1、将配好的合金磁粉熔炼。该利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，具有工艺过程简单、制备周期短、成本低且不易引进杂质等优点，可广泛应用于复杂形状粘结磁体的制备领域；不需要模具支持，节约成本，且制备粘结磁体稳定可靠，操作性强，可重复性高，产品尺寸精度高，可制备超薄微型永磁产品，满足各类微特电机对永磁配件的需要；采用有机、无机润滑剂使得磁塑熔融体在不同温度下的流动性都好，磁体的成型温度较低，粘结磁体的磁性能高。

技术领域

本发明涉及复杂形状粘结磁体的制备技术领域，具体为一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法。

背景技术

粘结磁体是指将一定永磁性能的磁粉与一定比例的粘结剂混合，按一定的成型工艺制成的一种磁体。若在成型过程中施加取向磁场，使磁粉的易磁化方向在磁体中都沿同一方向，这就是各向异性粘结磁体，否则就是各向同性磁体。粘结磁体的成形方法是多种多样的，包括模压成型，注射成型，挤出成型和压延成型等。

随着科学技术日新月异的发展，2012年英国著名杂志《经济学人》制作专题并指出，全球工业正在经历第三次工业革命。而3D打印技术被作为“第三次工业革命的重要标志”，因为其是具有前沿性、先导性的新兴技术。目前，市场上3D打印快速成形技术使用的方法有很多种，比较主流的方法包括光固化立体成形SLA、分层实体制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔积成形FDM、激光选区熔融SLM等。

随着近年来3D打印技术的发展使得粘结磁体的组织均匀，得到质量优质的工件，激光选区熔融金属粉的快速成形技术，能直接成形出完整的金属零件，便于制造复杂形状的粘结磁体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，包括合金磁粉，所述利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体有以下步骤：

S1、将配好的合金磁粉熔炼，每份合金磁粉包括以下物质：钕铁硼磁粉30-40份，锶铁氧体磁粉30-40份，纳米晶磁粉30-40份，钴5-7份，钛3-5份，镍7-9份，锌5-6份，铁50-60份；

将熔炼后的合金磁块破碎后，放入气流磨中研磨，采用冷却水对研磨中的合金磁粉进行快速冷却处理，冷却后干燥处理，得到干燥合金磁粉；

S2、将合金磁粉进行甩片加工，形成铸片；将铸片进行氢碎制粉，得到粒度为0.3mm以下的粉末颗粒，将氢碎好的合金磁粉放入气流磨中再次研磨，冷却后干燥处理，得到干燥粉末，将粉末震动过筛，采用冷却水对研磨中的粉末进行快速冷却处理，得到所需颗粒大小的合金磁粉；

S3、将每份经过S2制得的合金磁粉倒入密炼机内部添加粘接剂和助剂，通过双螺杆挤出机熔融混炼，制成磁塑熔融体，所述助剂包括润滑剂和增塑剂，其中润滑剂10-20份，增塑剂10-15份；

S4、使用挤压机将磁塑熔融体挤压成直径为0.2-1.5mm的磁性丝材；

S5、根据所需结构形状利用proe绘图软件绘制所需空间结构的立体模型，然后导入magics分层软件中进行分层，根据打印的热作模具钢材料确定3D打印的加工参数，生成运行轨迹代码；

S6、将同轴送粉3D打印机的喷嘴加热后，将挤出的磁性丝材插入送料装置，控制送料速度和喷嘴温度，使丝材熔融并能稳定地挤出细丝；