[发明专利]一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法

权利要求书

1.一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，包括合金磁粉，其特征在于：所述利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体有以下步骤：

S1、将配好的合金磁粉熔炼，每份合金磁粉包括以下物质：钕铁硼磁粉30-40份，锶铁氧体磁粉30-40份，纳米晶磁粉30-40份，钴5-7份，钛3-5份，镍7-9份，锌5-6份，铁50-60份；

将熔炼后的合金磁块破碎后，放入气流磨中研磨，采用冷却水对研磨中的合金磁粉进行快速冷却处理，冷却后干燥处理，得到干燥合金磁粉；

S2、将合金磁粉进行甩片加工，形成铸片；将铸片进行氢碎制粉，得到粒度为0.3mm以下的粉末颗粒，将氢碎好的合金磁粉放入气流磨中再次研磨，冷却后干燥处理，得到干燥粉末，将粉末震动过筛，采用冷却水对研磨中的粉末进行快速冷却处理，得到所需颗粒大小的合金磁粉；

S3、将每份经过S2制得的合金磁粉倒入密炼机内部添加粘接剂和助剂，通过双螺杆挤出机熔融混炼，制成磁塑熔融体，所述助剂包括润滑剂和增塑剂，其中润滑剂10-20份，增塑剂10-15份；

S4、使用挤压机将磁塑熔融体挤压成直径为0.2-1.5mm的磁性丝材；

S5、根据所需结构形状利用proe绘图软件绘制所需空间结构的立体模型，然后导入magics分层软件中进行分层，根据打印的模具钢材料确定3D打印的加工参数，生成运行轨迹代码；

S6、将同轴送粉3D打印机的喷嘴加热后，将挤出的磁性丝材插入送料装置，控制送料速度和喷嘴温度，使丝材熔融并能稳定地挤出细丝；

S7、将三维模型导入3D打印设备中，将粘接磁体喷洒到加热模型工作台上，受加热模型工作台的加热温度的作用，喷洒到工作台上的粘接磁体中的粘结剂和助剂溶解并将多层细丝粘结在一起，逐层累积并相互粘结，并在打印的过程中进行充磁，直到产品打印完成。

2.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述在S1步骤中将熔炼后的所述合金磁块破碎后，放入气流磨中研磨，研磨时间为0.5-1.0h。

3.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述在S2步骤中将氢碎好的合金磁粉再次放入气流磨中研磨，研磨时间为1-1.5h，筛分的筛网为100-120目的规格。

4.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中混炼的温度为80-300℃，混炼时间为50-60min。

5.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中的粘接剂包括热固性树脂和热塑性树脂，其中热固性树脂30-40份，热塑性树脂30-40份。

6.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中润滑剂由有机润滑剂和无机润滑剂1：1制成。

7.根据权利要求1所述的一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的制备方法，其特征在于：所述S8步骤中同轴送粉3D打印机的喷嘴的加热温度为550-600℃。