[发明专利]一种立式成缆方法

权利要求书

1.一种立式成缆方法,其特征在于，该成缆方法具体包括以下步骤：

将粗线缆放置在转盘(2)上，将细线缆放置在放线轮(3)上，将粗线缆的一端穿过第一导线轮(9)、第二穿线孔(10)并从第三穿线孔(12)穿出，将细线缆的一端穿过第一穿线孔(8)后从固定线轮(27)上方绕至移动线轮(28)后从固定线轮(27)的下方绕出；

传感器(34)感应到与感应板(33)之间的距离发生变化时，将信号传输至放线轮(3)的电机，控制放线轮(3)的放线速度，实现移动块(35)向左或向右移动，调整了移动线轮(28)相对固定线轮(27)之间的距离值，即调整了放线轮(3)恒张力放线，之后细线缆通过第二导线轮(11)并从第三穿线孔(12)穿出；

第二驱动电机(25)工作实现转盘(2)的转动，在转盘(2)转动的过程中实现对粗线缆的放线处理，第一驱动电机(13)工作实现转动底板(1)的转动，在转动底板(1)转动的过程中实现第一圆盘(5)、第二圆盘(6)和第三圆盘(7)的转动，在第一圆盘(5)、第二圆盘(6)和第三圆盘(7)转动的过程中实现对粗线缆和细线缆的绞合，之后通过绕包机(22)对线缆进行绕包处理，牵引机(23)将线缆的牵出；

该成缆方法使用到成缆机，成缆机包括转动底板(1)以及在转动底板(1)上表面转动连接的转盘(2)；

所述转动底板(1)的上表面安装有放线轮(3)，所述转动底板(1)的中央处朝上固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)自下而上依次固定连接有第一圆盘(5)、第二圆盘(6)和第三圆盘(7)，所述第一圆盘(5)上开设有第一穿线孔(8)，所述第一圆盘(5)上安装有第一导线轮(9)，所述第二圆盘(6)上开设有第二穿线孔(10)，所述第二圆盘(6)上安装有第二导线轮(11)，所述第三圆盘(7)上开设有第三穿线孔(12)；

转盘包括中间板，中间板的两端拆卸式连接有侧板；侧板和中间板的下表面均固定连接有梯形钢，梯形钢呈辐射状设置，从而增加了转盘的强度，使转盘的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求，从而实现无接头线缆的加工；

还包括在第二圆盘(6)上设置的支架(26)，还包括固定线轮(27)和移动线轮(28)；所述固定线轮(27)转动连接在支架(26)上，所述支架(26)上移动连接有移动块(35)，所述移动线轮(28)转动连接在移动块(35)上；

所述支架(26)上传动连接有同步带(29)，所述移动块(35)固定连接在同步带(29)上；

所述支架(26)上固定连接有第三驱动电机(30)，所述支架(26)上转动连接有主动轮(31)和从动轮(32)，所述同步带(29)通过主动轮(31)和从动轮(32)传动连接，所述第三驱动电机(30)的驱动轴与主动轮(31)固定连接；

所述支架(26)上倾斜固定连接有感应板(33)，所述移动块(35)上固定连接有与感应板(33)相对应的传感器(34)。

2.根据权利要求1所述的一种立式成缆方法，其特征在于，所述转动底板(1)的下方设置有固定环(24)，所述固定环(24)上固定连接有用于驱动转动底板(1)的第一驱动电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种立式成缆方法，其特征在于，所述转盘(2)的上表面固定连接有中间筒(14)和护栏(15)，所述中间筒(14)位于转盘(2)上表面中央位置并竖直朝上设置，所述护栏(15)位于转盘(2)上表面的圆周侧壁处；

所述转动底板(1)上固定连接有用于驱动转盘(2)的第二驱动电机(25)。

4.根据权利要求3所述的一种立式成缆方法，其特征在于，所述护栏(15)包括竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端固定连接在转盘(2)圆周外侧壁上，所述竖杆(16)上固定连接有环形杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种立式成缆方法，其特征在于，所述转盘(2)包括中间板(18)，所述中间板(18)的两端拆卸式连接有侧板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种立式成缆方法，其特征在于，所述侧板(19)和中间板(18)的相邻侧壁均固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)之间通过固定螺栓连接。