[发明专利]一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管及其制造方法，该高导热输液管为以平均颗粒尺寸30μm‑40μm、6μm‑10μm、1μm‑2μm的三种氧化锌粉末、按n_Si‑H/n_Si‑Vi比例配比为1.65‑1.7分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油待混合物为原料，先后通过采用十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂对三种粒径的氧化锌粉末进行处理、处理后的氧化锌粉末分别注入分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油中并混合均匀、在铂络合物催化剂催化下固化、最终硫化处理等四个步骤后最终获得的加成型硅橡胶/氧化锌复合材料。本发明导热性好、耐高温、耐蚀性强、拉伸强度与断裂伸长率匹配好。

技术领域

本发明涉及导热材料技术领域，尤其涉及一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管及其制造方法。

背景技术

导热有机材料是功能性高分子材料。采用导热有机材料管作为换热器的新型传热管，具有耐腐蚀、抗结垢、重量轻、易成形、加工方便、成本低等优点。导热有机材料的基材品种很多，很多都是塑料，如聚丙烯、聚酰胺、聚全氟乙丙烯、聚三氟氯乙烯等，但塑料材料最大的问题在于，它们的软化温度较低，高温下无法长久保持性能。

无论采用何种导热装置，热源与导热装置之间如果密合度不佳，元件之间会有大量的空气阻碍热量传递，导热装置将无法有效获得热源的热量。市面上目前还没有同时具有非常好的导热及填充性，且其自身柔软度可任意填补热源与导热装置之间的空隙，快速的将热能传递，提升元件之工作效能，达到延长设备寿命之目的的材料。

因此，市面上急需一种导热性好、耐高温、耐蚀性强、拉伸强度与断裂伸长率匹配好的一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管及其制造方法。

发明内容

本发明旨在提供一种导热性好、耐高温、耐蚀性强、拉伸强度与断裂伸长率匹配好的一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种顶喷式玻璃水循环系统用高导热输液管的制造方法，包括以下阶段：

S1：原材料及辅材准备

①原材料准备：按重量份准备平均颗粒尺寸30μm-40μm的氧化锌粉末6份-8份、平均颗粒尺寸6μm-10μm的氧化锌粉末2份-3份、平均颗粒尺寸1μm-2μm的氧化锌粉末2份-3份、按n_Si-H/n_Si-Vi比例配比为1.65-1.7分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油待混合物总重量20份-25份、铂含量3000ppm-5000ppm的铂络合物催化剂0.15份-0.22份；

②辅材准备：准备足量十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂、足量乙醇、足量过氧化二异丙苯；

S2：预处理

①将阶段S1步骤①准备的平均颗粒尺寸30μm-40μm的氧化锌粉末、平均颗粒尺寸6μm-10μm的氧化锌粉末、平均颗粒尺寸1μm-2μm的氧化锌粉末混合均匀后采用阶段S1步骤②准备的乙醇清洗干净后，再通过130℃-140℃干燥处理，待用，获得待用混合粉末；

②采用阶段S1步骤②准备的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂对步骤①获得的待用混合粉末进行表面处理，获得偶联混合物；

S3：材料制备

①将阶段S2步骤②获得的偶联混合物等质量浓度地与与阶段S1步骤①准备的分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油待混合物混合搅拌均匀，获得待用A组份和待用B组份；

②将步骤①获得的待用A组份和待用B组份与阶段S1步骤①准备的铂络合物催化剂混合均匀后，然后注入模具成设计要求的管状，将模具及其内的混合材料一并置于真空度1×10^-2Pa-1×10^-3Pa的环境内进行消泡处理35min-40min，获得消泡原料；