[发明专利]一种有机硅的生产加工方法

说明书

本发明涉及一种有机硅的生产加工方法，采用了一种有机硅生产加工装置，该有机硅生产加工装置包括加工机架、加热框、一号导引板、粉碎机构、搅拌机构以及收集框，所述的加热框安装在加工机架上。本发明可以解决有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。

技术领域

本发明涉及有机硅生产加工领域，特别涉及一种有机硅的生产加工方法。

背景技术

有机硅是指含有Si-C键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，由于其独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、憎水等优点，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑等行业，随着有机硅数量与品种的持续增长，应用领域不断拓宽，使得有机硅成为无法替代且不可缺少的一种产品体系。

目前，有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种有机硅的生产加工方法，可以解决有机硅生产加工过程中存在的以下难题：a传统有机硅生产加工过程中，由于在初次加工过程中有机硅规格大小不一，导致有机硅在后续加工成型过程中由于规格大小不一造成产品的不合格率增高，b传统有机硅生产加工过程中，有机硅在和助剂搅拌过程中由于在搅拌结束后需要通过人工或者现有设备将有机硅以及助剂混合物取出，大大增加了生产加工时长，导致效率较低，影响有机硅生产加工的产量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种有机硅的生产加工方法，该有机硅的生产加工方法采用了一种有机硅生产加工装置，该有机硅生产加工装置包括加工机架、加热框、一号导引板、粉碎机构、搅拌机构以及收集框，所述的加热框安装在加工机架上，加热框侧壁上开设有一号通槽，一号导引板倾斜安装在一号通槽内，一号导引板一端设置在加热框内部，一号导引板另一端设置在加热框外部，加热框的外壁上位于一号导引板的下方设置有粉碎机构，搅拌机构安装在加热框下端面上，收集框设置在加热框正下方，且收集框安装在加工机架上。

所述的加热框内部上端面与下端面分别开设有进料口与出料口，其中进料口设置有倾斜结构，进料口左右两侧通过销轴安装有盖板，且盖板之间通过卡接方式相连接，盖板下方设置有一号弹簧杆，一号弹簧杆一端通过销轴安装在盖板下端面上，一号弹簧杆另一端通过销轴安装在加热框内壁上，进料口下方设置有过滤板，且过滤板倾斜安装在加热框内壁上，且过滤板左侧位于一号导引板正上方，过滤板正下方设置有二号导引板，且二号导引板末端位于出料口正上方，出料口左右两侧分别安装有导料板，且导料板为向内倾斜的三角形结构。