[发明专利]一种有机硅的生产加工方法在审
| 申请号: | 202011008841.9 | 申请日: | 2020-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN112108062A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
| 发明(设计)人: | 李新岭;曲文驰 | 申请(专利权)人: | 李新岭 |
| 主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F15/06;B01F15/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 453000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 有机硅 生产 加工 方法 | ||
1.一种有机硅的生产加工方法,该有机硅的生产加工方法采用了一种有机硅生产加工装置,该有机硅生产加工装置包括加工机架(1)、加热框(2)、一号导引板(3)、粉碎机构(4)、搅拌机构(5)以及收集框(6),其特征在于:所述的加热框(2)安装在加工机架(1)上,加热框(2)侧壁上开设有一号通槽,一号导引板(3)倾斜安装在一号通槽内,一号导引板(3)一端设置在加热框(2)内部,一号导引板(3)另一端设置在加热框(2)外部,加热框(2)的外壁上位于一号导引板(3)的下方设置有粉碎机构(4),搅拌机构(5)安装在加热框(2)下端面上,收集框(6)设置在加热框(2)正下方,且收集框(6)安装在加工机架(1)上;其中:
所述的加热框(2)内部上端面与下端面分别开设有进料口与出料口,其中进料口设置为倾斜结构,进料口左右两侧通过销轴安装有盖板(21),且盖板(21)之间通过卡接方式相连接,盖板(21)下方设置有一号弹簧杆(22),一号弹簧杆(22)一端通过销轴安装在盖板(21)下端面上,一号弹簧杆(22)另一端通过销轴安装在加热框(2)内壁上,进料口下方设置有过滤板(23),且过滤板(23)倾斜安装在加热框(2)内壁上,且过滤板(23)左侧位于一号导引板(3)正上方,过滤板(23)正下方设置有二号导引板(25),且二号导引板(25)末端位于出料口正上方,出料口左右两侧分别安装有导料板(24),且导料板(24)为向内倾斜的三角形结构;
所述的粉碎机构(4)包括粉碎框(41)、滚压架(42)、滚压板(44)、二号弹簧杆(45)、移动机架(46)、电动滑块(47)、限位杆(48)、限位块(49)以及导引槽(410),其中所述的粉碎框(41)为上下通透结构,粉碎框(41)安装在加热框(2)外壁上,粉碎框(41)设置在一号导引板(3)正下方,粉碎框(41)内壁左右对称开设有一号滑槽,电动滑块(47)滑动设置在一号滑槽内,电动滑块(47)之间安装有移动机架(46),移动机架(46)下端面左右对称安装有二号弹簧杆(45),二号弹簧杆(45)下端面安装有滚压板(44),滚压板(44)下方设置有滚压架(42),且滚压架(42)安装在粉碎框(41)内壁上,限位杆(48)对称安装在滚压板(44)左右两端,限位块(49)设置在限位杆(48)正上方,且限位块(49)安装在移动机架(46)下端面上,导引槽(410)一端安装在粉碎框(41)下端面上,导引槽(410)另一端穿过加热框(2)设置在加热框(2)内部,且导引槽(410)设置在二号导引板(25)正上方;
所述的搅拌机构(5)包括搅拌框(51)、转动电机(52)、搅拌辊(53)、搅拌架(54)、搅拌网(55)、连接架(56)、开合支链(57)以及振动支链(58),其中所述的连接架(56)左右对称滑动安装在加热框(2)下端面上,搅拌框(51)安装在连接架(56)下端面上,转动电机(52)通过电机座安装在搅拌框(51)内部下端面上,搅拌辊(53)通过轴套与转动电机(52)输出轴相连接,搅拌架(54)周向安装在搅拌辊(53)上,搅拌架(54)之间通过搅拌网(55)相连接,开合支链(57)左右对称安装在搅拌框(51)内部,振动支链(58)设置在搅拌框(51)的外侧,且振动支链(58)安装在加热框(2)下端面上;
采用上述一种有机硅生产加工装置对有机硅进行生产加工的方法,包括以下步骤:
第一步、装置整理:通过人工将装置固定在地面上,同时对装置内部机构进行整理调节;
第二步、分级处理:通过人工将有机硅和助剂倒进加热框(2)内,进行加热,再通过粉碎机构(4)处理将有机硅处理成统一规格的原料;
第三步、搅拌处理:经过第二步处理的原料进入搅拌机构(5)中,对原料进行搅拌混合均匀;
第四步、收集处理:对加工处理后的有机硅进行收集处理,通过人工将有机硅进行放置到指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅的生产加工方法,其特征在于:所述的二号导引板(25)包括导引机架(251)以及导向板(252),其中所述的导引机架(251)安装在加热框(2)内壁上,导向板(252)自上而下倾斜安装在导引机架(251)上,且相邻导向板252之间倾斜方向相反,导向板252之间首尾连接,最上方的导向板(251)靠近过滤板(23)下方,中间位置的导向板(251)最下端位于导引槽(410)下端,最下方的导向板(251)最下端位于出料口正上方,导引板上端面开设有一号凹槽,一号凹槽内部设置为倾斜的阶梯型结构。
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