[发明专利]一种铝锭生产成型模具及生产成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝锭生产成型模具及生产成型工艺，包括安装支架、旋转轴、旋转电机、一号液压缸、连板、铝锭模具和分隔板。本发明可以解决传统的铝锭生产成型模具在生产铝锭时存在以下问题：一、传统的铝锭生产成型模具在铝液冷却凝固后脱模效果不佳，模具内的铝锭时长难以脱模，而采用人工脱模耗费人力且生产效率较低，二、传统的铝锭生产成型模具不能连续的生产铝锭，工作步骤繁琐，造成生产铝锭的效率较低。本发明提供的模具在铝液冷却凝固后脱模脱模效果好，而且能够连续性的进行生产，本发明节省人力的同时也大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及铝锭生产技术领域，具体的说是一种铝锭生产成型模具及生产成型工艺。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。地壳中开采出含有铝元素的矿石，经过冶炼生产出工业用的铝锭，铝锭的成型是经过铝锭模具浇铸而成。

然而传统的铝锭生产成型模具在生产铝锭时存在以下问题：一、传统的铝锭生产成型模具在铝液冷却凝固后脱模效果不佳，模具内的铝锭时长难以脱模，而采用人工脱模耗费人力且生产效率较低，二、传统的铝锭生产成型模具不能连续的生产铝锭，工作步骤繁琐，造成生产铝锭的效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝锭生产成型模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝锭生产成型模具，包括安装支架、旋转轴、旋转电机、一号液压缸、连板、铝锭模具和分隔板，所述旋转轴的两端通过轴承对称安装有安装支架，安装支架外侧壁通过电机座安装有旋转电机，旋转轴穿过安装支架的一端与旋转电机的输出轴连接，旋转轴的中部的外壁上周向均匀设置有一号液压缸，一号液压缸的活塞杆的端部安装有连板，连板上直线均匀布置有铝锭模具，铝锭模具之间通过分隔板相互隔开，且分隔板安装在旋转轴上，分隔板上开设有供连板移动的限位滑槽，其中：

所述铝锭模具包括安装板、底面模板、滑动槽、一号侧模板、滑动块、二号侧模板、拉动机构和侧模板驱动机构，所述安装板直线均匀布置在连板上，安装板上端面的中部安装有底面模板，底面模板的左右和前后两侧壁均呈倾斜状，且底面模板的左右两侧壁与底面模板的下端面之间的夹角为锐角，底面模板的前后两侧壁与底面模板的下端面之间的夹角为钝角，底面模板前后两侧的安装板上对称开设有滑动槽，一号侧模板的底部设置有滑动块，滑动块配合滑动设置在滑动槽内，且一号侧模板通过滑动块对称滑动设置在底面模板前后两侧的安装板上端面，一号侧模板相对两面呈倾斜状，且与底面模板前后两侧壁配合贴紧，二号侧模板为L形结构，且二号侧模板的拐角对称铰接在安装板的左右两侧，二号侧模板相对的两面呈倾斜状，使得二号侧模板从上向下宽度逐渐增大，二号侧模板与底面模板接触的一端呈倾斜状，且与底面模板左右两侧配合贴紧，二号侧模板前后两侧壁呈倾斜状，二号侧模板前后两侧壁与一号侧模板相对两侧壁配合呈倾斜状，拉动机构安装在二号侧模板和分隔板之间，侧模板驱动机构对称安装在二号侧模板前后两侧的安装板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动机构包括安装杆、伸缩槽、伸缩杆和伸缩弹簧，所述安装杆一端铰接在分隔板与二号侧模板相对的一面，安装杆的另一端开设有伸缩槽，伸缩杆一端滑动设置在伸缩槽内，且伸缩杆通过伸缩弹簧连接在伸缩槽内，伸缩槽的开口处的内壁上设置有向内侧的凸起，伸缩杆在伸缩槽内的一端的外壁上设置有向外侧的凸起，使得伸缩杆被限制在伸缩槽内，伸缩杆在伸缩槽外的一端铰接在二号侧模板的外侧壁上。