[发明专利]一种铝锭生产成型模具及生产成型工艺

权利要求书

1.一种铝锭生产成型模具，包括安装支架(1)、旋转轴(2)、旋转电机(3)、一号液压缸(4)、连板(5)、铝锭模具(6)和分隔板(7)，其特征在于：所述旋转轴(2)的两端通过轴承对称安装有安装支架(1)，安装支架(1)外侧壁通过电机座安装有旋转电机(3)，旋转轴(2)穿过安装支架(1)的一端与旋转电机(3)的输出轴连接，旋转轴(2)的中部的外壁上周向均匀设置有一号液压缸(4)，一号液压缸(4)的活塞杆的端部安装有连板(5)，连板(5)上直线均匀布置有铝锭模具(6)，铝锭模具(6)之间通过分隔板(7)相互隔开，且分隔板(7)安装在旋转轴(2)上，分隔板(7)上开设有供连板(5)移动的限位滑槽(71)，其中：

所述铝锭模具(6)包括安装板(61)、底面模板(62)、滑动槽(63)、一号侧模板(64)、滑动块(65)、二号侧模板(66)、拉动机构(67)和侧模板驱动机构(68)，所述安装板(61)直线均匀布置在连板(5)上，安装板(61)上端面的中部安装有底面模板(62)，底面模板(62)的左右和前后两侧壁均呈倾斜状，且底面模板(62)的左右两侧壁与底面模板(62)的下端面之间的夹角为锐角，底面模板(62)的前后两侧壁与底面模板(62)的下端面之间的夹角为钝角，底面模板(62)前后两侧的安装板(61)上对称开设有滑动槽(63)，一号侧模板(64)的底部设置有滑动块(65)，滑动块(65)配合滑动设置在滑动槽(63)内，且一号侧模板(64)通过滑动块(65)对称滑动设置在底面模板(62)前后两侧的安装板(61)上端面，一号侧模板(64)相对两面呈倾斜状，且与底面模板(62)前后两侧壁配合贴紧，二号侧模板(66)为L形结构，且二号侧模板(66)的拐角对称铰接在安装板(61)的左右两侧，二号侧模板(66)相对的两面呈倾斜状，使得二号侧模板(66)从上向下宽度逐渐增大，二号侧模板(66)与底面模板(62)接触的一端呈倾斜状，且与底面模板(62)左右两侧配合贴紧，二号侧模板(66)前后两侧壁呈倾斜状，二号侧模板(66)前后两侧壁与一号侧模板(64)相对两侧壁配合呈倾斜状，拉动机构(67)安装在二号侧模板(66)和分隔板(7)之间，侧模板驱动机构(68)对称安装在二号侧模板(66)前后两侧的安装板(61)上。

2.根据权利要求1所述一种铝锭生产成型模具，其特征在于：所述拉动机构(67)包括安装杆(671)、伸缩槽(672)、伸缩杆(673)和伸缩弹簧(674)，所述安装杆(671)一端铰接在分隔板(7)与二号侧模板(66)相对的一面，安装杆(671)的另一端开设有伸缩槽(672)，伸缩杆(673)一端滑动设置在伸缩槽(672)内，且伸缩杆(673)通过伸缩弹簧(674)连接在伸缩槽(672)内，伸缩槽(672)的开口处的内壁上设置有向内侧的凸起，伸缩杆(673)在伸缩槽(672)内的一端的外壁上设置有向外侧的凸起，使得伸缩杆(673)被限制在伸缩槽(672)内，伸缩杆(673)在伸缩槽(672)外的一端铰接在二号侧模板(66)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种铝锭生产成型模具，其特征在于：所述侧模板驱动机构(68)包括连接杆(681)、固定板(682)和二号液压缸(683)，所述连接杆(681)将安装板(61)前后两侧的一号侧模板(64)分别相互连接，固定板(682)安装在安装板(61)的前后两端，且固定板(682)将直线均匀布置在连板(5)上的安装板(61)相互连接，固定板(682)外侧壁上设置有二号液压缸(683)，二号液压缸(683)的活塞杆滑动穿过固定板(682)的一端连接在连接杆(681)上。

4.根据权利要求1所述一种铝锭生产成型模具，其特征在于：所述底面模板(62)、一号侧模板(64)和二号侧模板(66)之间相互配合形成一个从底面模板(62)向上由小逐渐变大的模具槽。

5.根据权利要求1所述一种铝锭生产成型模具，其特征在于：所述滑动槽(63)为燕尾形结构的滑槽，滑动块(65)的形状与滑动槽(63)相对应配合。

6.根据权利要求1所述一种铝锭生产成型模具，其特征在于：所述分隔板(7)上套设有保护罩(72)，且位于铝锭模具(6)上侧的保护罩(72)上均开设有让位槽(73)。