[发明专利]一种电炉感应线圈成型工艺

说明书

本发明公开了一种电炉感应线圈成型工艺，包括以下步骤：一种电炉感应线圈成型工艺，包括以下步骤：S1、在校直后的铜管上标记折弯位置；S2、将校直后的铜管的一端固定在绕制滚筒上，并通过绕制滚动使铜管进行绕卷；S3、绕制滚筒停止工作，通过折弯模具对标记的折弯位置压制成呈S型的折弯段；S4、将折弯段加热到一定温度后喷淋冷却；S5、通过绕制滚筒继续使铜管进行绕卷；S6、重复步骤S3至S5，对其余标记的折弯位置依次进行压制并依次进行绕卷，该成型工艺可以规范感应线圈制备流程，制备出的感应线圈更加节能，效率更高。

技术领域

本发明涉及线圈成型技术领域，具体涉及一种电炉感应线圈成型工艺。

背景技术

感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛。

感应线圈是中频电炉至为重要的一部分，其工作效率直接影响着中频电炉的性能，现有感应线圈缺少一套规范的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉感应线圈成型工艺，该成型工艺可以规范感应线圈制备流程，制备出的感应线圈更加节能，效率更高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电炉感应线圈成型工艺，包括以下步骤：

S1、在校直后的铜管上标记折弯位置；

S2、将校直后的铜管的一端固定在绕制滚筒上，并通过绕制滚动使铜管进行绕卷；

S3、绕制滚筒停止工作，通过折弯模具对标记的折弯位置压制成呈S型的折弯段；

S4、将折弯段加热到一定温度后喷淋冷却；

S5、通过绕制滚筒继续使铜管进行绕卷；

S6、重复步骤S3至S5，对其余标记的折弯位置依次进行压制并依次进行绕卷。

该感应线圈成型工艺包括步骤S1～S6，在进行步骤S1前需将铜管进行校直，校直可以采用校直辊，也可以采用人工校直，校直后的铜管一端固定在绕制滚筒上，从而使后续铜管在绕制滚筒的带动下进行移动、绕制；步骤S2用于制作S型折弯段，S型折弯段通过对应的模具压制而成，通过在感应线圈上设置S型折弯段可以增大感应线圈的电阻值，使电能能够充分释放利用，从而减少电的消耗浪费，起到节能作用；步骤S3中先将S型折弯段加热至温度W1后再进行喷淋冷却，可以消除S型折弯段处的应力，并且使S型折弯段处的铜管的韧性增强，从而便于在步骤S4中将铜管绕制成圆形；当铜管完全绕制在滚筒上时，将滚筒整体吊装后再在绕制好的感应线圈上安装其他必要结构，完成感应线圈制作。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S3中：

若铜管的壁厚大于1mm，绕制滚筒停止工作后，将标记的折弯段进行加热到一定温度后，再通过折弯模具对标记的折弯位置压制成呈S型的折弯段；

若铜管的壁厚小于等于1mm，则按原步骤进行。

当铜管的壁厚较大时，压制S型折弯段所需压力也较大，为避免铜管折断，在压制S型折弯段之前需要将S型折弯段处的铜管加热，铜管在高温状态下压制，其脆性较小，韧性较大，材质较柔软，更容易通过较小的压力压制成型，并且压制完成后需对S型折弯段冷却。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S3中，加热温度W2为800～1000℃。

当铜管加热至该温度再冷却时，可以使铜管的韧度处于较合适的范围，从而便于后续压制S型折弯段。