[发明专利]一种电炉感应线圈成型工艺

权利要求书

1.一种电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在校直后的铜管上标记折弯位置；

S2、将校直后的铜管的一端固定在绕制滚筒上，并通过绕制滚动使铜管进行绕卷；

S3、绕制滚筒停止工作，通过折弯模具对标记的折弯位置压制成呈S型的折弯段，若铜管的壁厚大于1mm，绕制滚筒停止工作后，将标记的折弯段进行加热到一定温度后，再通过折弯模具对标记的折弯位置压制成呈S型的折弯段；若铜管的壁厚小于等于1mm，则按原步骤进行；所述折弯段包括两段平直段以及连接两段所述平直段的倾斜段，两段平直段的轴线平行设置；

S4、将折弯段加热到一定温度后喷淋冷却；

S5、通过绕制滚筒继续使铜管进行绕卷；

S6、重复步骤S3至S5，对其余标记的折弯位置依次进行压制并依次进行绕卷；

其中，S2、S5和S6中：

铜管直径小于1.5mm时，绕卷速度为1.5－2min/圈；

铜管直径大于等于1.5mm并小于等于2.2mm时，绕卷速度为3－4.5min/圈；

铜管直径大于2.2mm时，绕卷速度为5－6min/圈。

2.根据权利要求1所述的电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，步骤S3中，加热温度W2为800～1000℃。

3.根据权利要求2所述的电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，步骤S3中，加热方式采用中频感应加热。

4.根据权利要求1所述的电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，步骤S4中，加热温度W1为800～1000℃。

5.根据权利要求4所述的电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，步骤S4中，加热方式采用中频感应加热。

6.根据权利要求1所述的电炉感应线圈成型工艺，其特征在于，步骤S4中，喷淋的液体采用常温冷却水。