[发明专利]一种注塑手机壳的制备工艺

说明书

本发明公开一种注塑手机壳的制备工艺，主要包括：制备颜色防爆膜，制备注塑手机壳，将上述颜色防爆膜和注塑手机壳3D真空贴合，CNC加工等工艺。本发明的颜色防爆膜制备工艺采用UV拉丝纹理，镀膜层，油墨层，三种结构层按所需颜色效果组合的方式实现了单色，暗哑，渐变色，高亮炫彩，高亮色，渐变等多种颜色色彩效果。本发明的颜色防爆膜与注塑手机壳的贴合方式为先贴合再进行CNC尺寸和外形加工，改进了传统贴合后膜片与手机壳的组合间隙问题。同时改变注塑手机壳的工艺设计，通过筋位设计提高了产品的结构强度，同时也降低了产品的翘曲度，通过定位孔设计增加了后工序尺寸制作精度，通过设计平面结构解决的淋涂溢流问题，提高了产品良率。

技术领域

本发明涉及手机壳生产制造技术领域，尤其涉及一种注塑手机壳的制备工艺。

背景技术

目前市场上手机壳产品为壳属壳、玻璃壳，注塑单品壳、陶瓷壳等，现有工艺制作的金属壳及陶瓷壳对于信号干扰程度较大，不利于未来5G市场手机的使用，玻璃壳抗冲击性较差，制作成本高，而现有的注塑单品壳无法实现多种颜色效果。在产品设计方面，目前市场外面设计的注塑3D产品图没有考虑后制成工艺，产品设计结构单一，导致其无法进行如淋涂、贴合，印刷，CNC落料等多工艺的组合，产品性能单一，设计用途局限性小。

发明内容

本发明提供了一种良率更高，适用范围更广的注塑手机壳制备工艺。

为实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种注塑手机壳的制备工艺，包括以下步骤：

（1）、制备颜色防爆膜，所述颜色防爆膜的制备包括以下步骤：

A、将带有OCA光学胶的防爆膜进行转印，通过转印的方式在非OCA胶面进行图案印制；

B、UV拉丝纹理制作：将防爆膜的非OCA面置于覆盖有UV液的UV拉丝模具上，滚轮压制均匀，将UV模具上纹理印刷至防爆膜上，进行UV光照射固化后形成稳定纹理；

C、将防爆膜纹理面进行电镀以形成镀膜，用于提高防爆膜的增亮效果；

D、在镀膜层上进行底色印刷；

E、将底色印刷完成后的防爆膜切割至所需外形的形状，且所述防爆膜切割成大于最终成品尺寸的膜片；

（2）、注塑手机壳的制备，所述注塑手机壳的制备包括：材料烘烤，上模，调试，合模，射胶填充，保压成型，冷却，开模等步骤制得注塑手机壳；并将注塑手机壳进行淋涂处理，得到表面硬度达到3H以上的注塑手机壳；所述注塑手机壳的尺寸大于最终成品尺寸的手机壳；

（3）、3D真空贴合，包括：将步骤（1）制得的颜色防爆膜与PO材质的承载膜贴合，所用承载膜胶层为UV感光型，UV照射后失效；并将贴合承载膜的颜色防爆膜与步骤（2）中制得的注塑手机壳于贴合设备中贴合，并将贴合后的产品经过UV处理，去除承载膜后，对产品进行脱泡处理；

（4）、对脱泡处理后的产品进行CNC加工得到最终成品。

优选的，步骤A中所述的图案印制包括将带有图案的模板装入转印设备转印滚轮上，转印油墨均匀涂布于滚轮图案模板上，通过滚轮滚动旋转将对应图案印于下滚轮上胶布上，胶布通过滚轮滚动将图案印在下方滚轮的防爆膜的非OCA胶面，后通过设备UV灯光照射固化，固定油墨图案效果。

优选的，步骤（2）中所述材料为聚碳酸脂，材料熔融温度为230℃，射胶填充的注射压力为100-130MPa，注射时间为1-2S，模具定模模温为0-120℃，动模模温为0-120℃，保压成型的压力为50MPa，保压成型时间为20-25S。

优选的，步骤（2）中所述的淋涂处理包括：淋涂，烘烤，UV硬化步骤，其中，所述淋涂所用到的淋涂液的组成物质包括：聚氨酯丙烯酸酯,氟硅聚合物,乙酸丁酯,正丁醇，烘烤温度为45~55℃，硬化的时间为3~5S，UV能量550~650mj。