[发明专利]超深孔地表大口径定向注浆工法

说明书

本发明公开了超深孔地表大口径定向注浆工法，包括以下步骤：A测量放样及场地平整：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清楚杂物、换填软土、夯实密实，在进行场地平整后，组织有资格的测量人员放样，将所有孔位放出，做好测量复核，并记录放样数据备案，钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。本发明具备通过地表刚性袖阀管超前注浆加固方式对未开挖段进行注浆固结，在隧道周边形成稳定固结体，且刚性袖阀管可形成微复合桩效应，保证洞内开挖施工安全的优点，解决了太谷隧道剩余未开挖段洞内开挖过程中有流水、初支变形侵线、塌方涌泥，开挖安全性低的问题。

技术领域

本发明涉及地表注浆加固工艺技术领域，具体为超深孔地表大口径定向注浆工法。

背景技术

太谷隧道进口至1号斜井段DK55+903～DK56+190段287m，洞身为上第三系(N2)粉质黏土、粉砂，相互夹杂，见胶结现象，弱～中等胶结，土及砂质不纯、软硬不均，外界扰动、遇水软化等特性显著，工程性质极差，预计发生风险的可能性：大变形为可能、塌方为很可能，预计初始风险等级：大变形为高度、塌方为极高；埋深约60～120m，补勘期间钻孔内未见地下水，隧道开挖后掌子面存在渗水，太谷隧道剩余未开挖段洞内开挖过程中有流水、初支变形侵线、塌方涌泥问题，开挖安全性低，为此我们提供了“超深孔地表大口径定向注浆工法”。

发明内容

本发明的目的在于提供超深孔地表大口径定向注浆工法，具备通过地表刚性袖阀管超前注浆加固方式对未开挖段进行注浆固结，在隧道周边形成稳定固结体，且刚性袖阀管可形成微复合桩效应，保证洞内开挖施工安全的优点，解决了太谷隧道剩余未开挖段洞内开挖过程中有流水、初支变形侵线、塌方涌泥，开挖安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超深孔地表大口径定向注浆工法，包括以下步骤：

A测量放样及场地平整：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清楚杂物、换填软土、夯实密实，在进行场地平整后，组织有资格的测量人员放样，将所有孔位放出，做好测量复核，并记录放样数据备案，钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻孔机的安放位置应考虑钻机施工中孔口出土清运的方便；

B孔位放样：按“从整体到局部的原则”进行孔的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内；

C钻孔：采用全站仪、钢尺等工具按设计要求定出注浆孔孔位，然后采用地质钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差≤5cm，钻孔垂直度误差≤1/150；

D安设刚性袖阀管、注套壳料：钻孔完成后先退钻杆，分节下放外径76mm无缝钢管至孔底，注浆段采用设有溢浆孔的袖阀管，非注浆段下入无孔袖阀管，管节采用40cm长Φ89mm外套管满焊连接，在管壁与孔壁间注入套壳料，套壳料配比为水：灰：土＝2:1:1；

E注浆：单孔注浆采取后退式分段注浆工艺，即在注浆段内由孔底进行注浆，采用双囊止浆塞进行定点注浆，后退步距1m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，以此循环，直至完成注浆段注浆，注浆过程中应做好详细的注浆记录，确保注浆施工效果，注浆料采取三种浆液配比进行现场根据遇到实际情况进行调整，注浆设备定位卡控必须确保钻孔垂直度控制在1°以内，钻孔较深，避免因钻孔不垂直造成串孔现象。

优选的，所述步骤A之前进行技术准备：认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。