[发明专利]超深孔地表大口径定向注浆工法

权利要求书

1.超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于包括以下步骤：

A测量放样及场地平整：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清楚杂物、换填软土、夯实密实，在进行场地平整后，组织有资格的测量人员放样，将所有孔位放出，做好测量复核，并记录放样数据备案，钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻孔机的安放位置应考虑钻机施工中孔口出土清运的方便；

B孔位放样：按“从整体到局部的原则”进行孔的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内；

C钻孔：采用全站仪、钢尺等工具按设计要求定出注浆孔孔位，然后采用地质钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差≤5cm，钻孔垂直度误差≤1/150；

D安设刚性袖阀管、注套壳料：钻孔完成后先退钻杆，分节下放外径76mm无缝钢管至孔底，注浆段采用设有溢浆孔的袖阀管，非注浆段下入无孔袖阀管，管节采用40cm长Φ89mm外套管满焊连接，在管壁与孔壁间注入套壳料，套壳料配比为水：灰：土＝2:1:1；

E注浆：单孔注浆采取后退式分段注浆工艺，即在注浆段内由孔底进行注浆，采用双囊止浆塞进行定点注浆，后退步距1m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，以此循环，直至完成注浆段注浆，注浆过程中应做好详细的注浆记录，确保注浆施工效果，注浆料采取三种浆液配比进行现场根据遇到实际情况进行调整，注浆设备定位卡控必须确保钻孔垂直度控制在1°以内，钻孔较深，避免因钻孔不垂直造成串孔现象。

2.根据权利要求1所述的超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于：所述步骤A之前进行技术准备：认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

3.根据权利要求1所述的超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于：所述步骤A之前进行安全培训准备：在施工现场人人都是安全员，特别是施工现场管理人员，管理人员在施工过程必须严格遵守劳动纪律才能有效地进行安全管理，对各种设备的安全操作程序和使用方法进行了解，对现场施工人员，有危险性的不安全行为进行制止，管理人员不能强迫他人进行违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业，对于管理人员不遵守规章制度，冒险进行操作的行为要给予重罚，在现场采用人盯人的安全理念，要做到人人都是安全员。

4.根据权利要求1所述的超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于：所述施工前需进行清表整平处理，必要时需进行场地硬化，并根据地质及地表地形分台阶修建钻机施工平台，修理施工便道，做好截排水沟，根据现场情况布置水、电、水泥存放平台、拌浆及注浆平台，设置排水沟及泥浆沉淀池，防止注浆施工破坏周边环境。

5.根据权利要求1所述的超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于：所述进场人员及设备准备：现场施工临时占用林业用地5亩，葡萄庄园4亩，进场人员由于受到疫情影响，采取现场搭设帐篷逐个隔离方式确保疫情防控到位，人员进场情况：钻机操作手12人，管理2人，辅助28人，共计42人，设备进场情况：钻机进场8台，其中2台汽车钻，空压机3台，发电机4台，其中备用一台，挖机2台，泥浆泵4台，注浆机7台，搅拌桶7个，装载机1台。

6.根据权利要求1所述的超深孔地表大口径定向注浆工法，其特征在于：所述注浆纵向加固范围：暂定DK55+950～DK56+125，纵向175m，注浆径向加固范围：自拱部轮廓线外8m加固至仰拱下3m，两侧加固至隧道最宽处向外6m，注浆孔浆液扩散半径1.4m，按间距2.0m×2.0m梅花型布置。