[发明专利]一种新型缸筒内孔同轴度检验工装及检验方法

说明书

本发明涉及一种新型缸筒内孔同轴度检验工装及检验方法，其中检验工装包括滑设于缸筒内孔的活塞、沿轴向穿过活塞且与活塞转动连接的旋转轴，以及固定在旋转轴上的拨杆，拨杆位于活塞朝向缸筒精车孔的一侧，拨杆上通过横轴铰接有连杆，连杆上安装有千分表。本发明在检验时，将工装整体放入套筒内，通过移动活塞即可实现不同检验位置的调整，无需破坏成品缸筒，操作方便，能实现全检要求，提高检测效率。

技术领域

本发明涉及机加工检验领域，尤其涉及到一种新型缸筒内孔同轴度检验工装及检验方法。

背景技术

在机加工领域，成品尺寸检验是必不可少的一个环节，尤其对缸筒类零件，由于内孔的加工要求不一样，因此在加工过程中进行镗孔和精车孔时，需要重新装夹，会出现缸筒内孔同轴度超出0.04mm~0.05mm的情况，所以尺寸检验尤为重要。

目前缸筒内孔同轴度检测常规方法是通过三坐标测量实现，使用三坐标测量对环境条件要求、测量范围及被测件尺寸要求局限性太大，导致测量时需将成品缸筒锯开，且缸筒锯开后无法使用，检验成本很高，检验用时1小时以上，检验效率低，而且不能满足全检的要求，只能抽检一到两件。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，无需破坏成品缸筒，操作十分方便。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，包括滑设于缸筒内孔的活塞、沿轴向穿过活塞且与活塞转动连接的旋转轴，以及固定在旋转轴上的拨杆，拨杆位于活塞朝向缸筒精车孔的一侧，拨杆上通过横轴铰接有连杆，连杆上安装有千分表。

本方案通过设置的活塞作为移动主体，同时使活塞与缸筒保持较好的同轴度，给千分表在镗孔区和精车孔区的转动提供一致轴线，提高了千分表360度转动检验的准确性，拨杆和连杆通过横轴铰接，方便调整千分表的径向位置，满足不同孔径处检验的快速调整要求。

作为优化，所述活塞的外圆面上开设有沿周向闭合的弧槽，弧槽内设有耐磨支撑环，耐磨支撑环的外径大于活塞外径且与缸筒内径适配，耐磨支撑环的内径与弧槽直径适配。本优化方案通过设置耐磨支撑环，使缸筒和活塞之间形成一定间隙，避免活塞和缸筒相互划伤，通过设置与耐磨支撑环适配的弧槽，方便耐磨支撑环的安装和定位。

作为优化，所述弧槽为沿轴向分布的两个。两个弧槽之间的轴向距离大于或等于活塞轴向长度的1/2。本优化方案通过弧槽的数量和间距设置，利用两点确定一线的原理，进一步提高了活塞与缸筒的同轴性，避免活塞出现倾斜。

作为优化，所述旋转轴包括沿轴向依次分布的螺纹段、转动段和限位段，活塞上开设有与转动段适配的中心通孔，限位段的直径大于所述中心通孔的直径，螺纹段上设有外径大于中心通孔直径的固定螺母。本优化方案通过设置螺纹段和限位段，分别对旋转轴的轴向移动进行限位，避免旋转轴从活塞上掉落，而且方便旋转轴的安装；通过转动段和中心通孔的相互适配，避免旋转轴发生沿径向的跳动，进一步提高了检验的准确性。

作为优化，所述限位段上开设有沿径向贯通的插孔，所述拨杆插设在所述插孔中，限位段上通过螺纹连接有沿旋转轴轴向顶至拨杆的紧定螺钉。本优化方案的拨杆固定方式方便调整拨杆的径向位置，从而给比分表的位置调整提供方便，松动紧钉螺钉后，即可沿插孔移动拨杆，调整千分表与孔壁之间的距离。