[发明专利]一种新型缸筒内孔同轴度检验工装及检验方法

权利要求书

1.一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，其特征在于：包括滑设于缸筒内孔的活塞（2）、沿轴向穿过活塞且与活塞转动连接的旋转轴（6），以及固定在旋转轴上的拨杆（4），拨杆位于活塞朝向缸筒精车孔的一侧，拨杆上通过横轴铰接有连杆（7），连杆上安装有千分表（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，其特征在于：所述活塞的外圆面上开设有沿周向闭合的弧槽，弧槽内设有耐磨支撑环（3），耐磨支撑环的外径大于活塞外径且与缸筒内径适配，耐磨支撑环的内径与弧槽直径适配。

3.根据权利要求2所述的一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，其特征在于：所述弧槽为沿轴向分布的两个。两个弧槽之间的轴向距离大于或等于活塞轴向长度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，其特征在于：所述旋转轴包括沿轴向依次分布的螺纹段、转动段和限位段，活塞上开设有与转动段适配的中心通孔，限位段的直径大于所述中心通孔的直径，螺纹段上设有外径大于中心通孔直径的固定螺母（1）。

5.根据权利要求4所述的一种新型缸筒内孔同轴度检验工装，其特征在于：所述限位段上开设有沿径向贯通的插孔，所述拨杆（4）插设在所述插孔中，限位段上通过螺纹连接有沿旋转轴轴向顶至拨杆的紧定螺钉（5）。

6.一种使用权利要求1~5任一项检验工装进行的缸筒内孔同轴度检验方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）通过转动连杆使千分表处于活塞轴向投影范围内，避免装入工装时千分表被碰坏，然后将工装推入待检测缸筒内，活塞沿缸筒轴向滑动至千分表处于镗孔区；

（2）通过调整拨杆的径向位置和连杆的角度，使千分表的检测端顶至镗孔内壁，将限位段顶至活塞并转动旋转轴，使千分表沿镗孔内壁移动360度，记录并得出上下最大偏差值A1，旋转轴转动过程中，限位段始终与活塞贴合；

（3）通过转动连杆使千分表处于活塞轴向投影范围内，拉动活塞沿缸筒轴向滑动至千分表处于精车孔区；

（4）通过调整拨杆的径向位置和连杆的角度，使千分表的检测端顶至精车孔内壁，将限位段顶至活塞并转动旋转轴，使千分表沿精车孔内壁移动360度，记录并得出上下最大偏差值A2，A1与A2之差即为同轴度误差，旋转轴转动过程中，限位段始终与活塞贴合。