[发明专利]一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法

说明书

本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法，通过在电解液中加入0.1wt.%‑0.8wt.%的2‑（三氟乙酰基）噻吩添加剂，能够有效的改善电解液与极片间的稳定性，提高电解液的浸润性，抑制电解液的氧化、减少电解液的分解；采用涂敷隔膜，并增加热压工艺，能够有效的增加极片与隔膜间的粘结性，改善负极析锂和死区问题；将这种电解液与涂敷隔膜、热压工艺、夹具化成这些技术特征结合所制备得到的电池，其循环容量保持率可达98.1%，倍率性能可达97.51%（1C/0.1C）。

技术领域

本发明涉及化学电源技术领域，具体涉及一种锂离子电池及其电解液。

背景技术

锂离子电池自上个世纪九十年代问世以来，已经发展了30年。锂离子电池具有能量密度大、工作电压高、工作温度范围宽、循环寿命长、安全性能高等优点，以及免维护和无记忆效应等特点。近年来，锂离子电池已广泛用于数码、电动汽车、储能以及军事等领域。

但是锂离子电池过度充电时，可能会导致电解液的氧化，导致电池的循环寿命下降。并且负极由于锂枝晶的问题，可能会导致电池短路甚至出现安全问题，存在严重不足。为此，急需研发一种技术方案以增加锂离子电池的电解液与极片间的稳定性，有效抑制电解液的氧化，减少电解液的分解，并且增加隔膜的浸润性。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法及该电池的制作方法，提高电解液的稳定性和浸润性，抑制电解液的分解，并改善电池的循环稳定性。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种提高磷酸铁锂电池电解液稳定性的方法为在电解液中加入添加剂：2- (三氟乙酰基)噻吩，化学式为C₆H₃F₃OS。

较佳的，所加入的2-(三氟乙酰基)噻吩添加剂的含量为电解液含量的 0.1wt.％-0.8wt.％。

本发明的另一方案是提供一种包含稳定电解液的磷酸铁锂电池的制作方法，该电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液，包括如下制备步骤：

S1正、负极制作：首先制备胶液，之后将导电剂、活性材料分别添加到胶液中，搅拌分散后得到正极浆料，将正极浆料均匀涂覆于铝箔上，烘干后得到正极；同等方法制备负极浆料，将负极浆料涂覆于铜箔上，烘干后得到负极；正、负极依次经过烘干、辊压、裁切后，制得锂离子电池正负极片；

S2电解液制备：将锂盐、非水有机溶剂混合制备成电解液，同时将2-(三氟乙酰基)噻吩作为添加剂，按照0.1wt.％-0.8wt.％加入到电解液中；

S3干压电池：采用正、负极片、隔膜进行叠片后，将电池进行干压处理，然后依次对电池进行封装、注液、化成、分容、二封等工序后，得到成品电池。

S4湿压电池：采用正、负极片、隔膜进行叠片后，然后对电池进行封装、注液，注液后电池静置10～12h后，进行湿压处理，然后电池依次进行化成、分容、二封等工序后，得到成品电池。

上述步骤中，在S1、S2步骤后，进行S3或S4步骤，分别得到干压电池或湿压电池。

较佳的，负极采用锂金属、锂合金、石墨中的一种。

较佳的，S3、S4的干压处理、湿压处理中还包括热压步骤；干压处理时参数为：热压温度为85-100℃，热压时间为60-180s，压力0.7-1.2Mpa；湿压处理时参数为：热压温度为25-65℃，热压时间为30-90s，压力小于1.0MPa。

较佳的，S3、S4中的化成步骤为分段式化成，并采用夹具化成。

较佳的，隔膜为涂胶隔膜、陶瓷膜中的一种或两种。