[发明专利]一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺

权利要求书

1.一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺包括如下步骤：

S1，设计加工工艺，首先对激光熔覆层的厚度、宽度、表面光洁度及硬度进行检测，然后对待加工作业面的直径进行测定，最后根据测定的数据分别制定出车削加工时车床主轴转速、粗车、半粗车及精车作业是的刀具材质及刀具进刀量和走刀量，并制作详细车削加工工艺流程表，最后将车削加工工艺流程表发送至加工机床处；

S2，设备预制，接收到车削加工工艺流程表后，首先将待加工的工件一段通过卡盘于车床轴线连接并同轴分布，另一端通过尾座采用死顶针对工件进行夹持定位；然后将切削用的粗车、半粗车及精车车刀根据加工工艺安装刀旋转刀架上，并通过旋转刀架首先讲粗车车刀调整至车削加工起始点位置；

S3，车削加工，完成S2步骤后，根据S1步骤制定的车削加工工艺流程表，调整工件转速及粗车车刀进给量，对工件进行粗车，并在完成粗车后，通过旋转刀架选择半粗车车刀，并同步调整工件转速及车刀进给量，然后进行半粗车作业；最后在完成半粗车作业后，通过旋转刀架选择精车车刀，并同步调整工件转速和车道进给量，满足精车作业需要，并在完成精车后即可完成激光熔焊层加工作业的目的。

2.根据权利要求1所述的一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的粗车车刀为立方氮化硼刀具、WY1硬质合金刀具及陶瓷车刀中的任意一种；所述半粗车车刀及精车车刀为SNUN20412立方氮化硼聚晶刀具。

3.根据权利要求1所述的一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的S1步骤中，在进行车削加工工艺流程表指定中，工件加工作业面直径与工件转速成反比，将作业转速与进刀量和走刀量呈反比。

4.根据权利要求1所述的一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的S3步骤中，旋转刀架在进行车削加工中对车刀温度、震动进行检测，并同步对车刀进行降温作业。

5.根据权利要求1或4所述的一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的旋转刀架包括转台机构、承载台、定位夹具、远红外温度传感器、震动传感器、增压泵及射流口，所述承载台为横断面呈矩形的框架结构，其下端面与转台机构连接并同轴分布，所述定位夹具至少三个，环绕承载台轴线均布在承载台上端面，并与承载台上端面间通过滑槽滑动连接，且所述定位夹具轴线均沿承载台直径方向分布，所述定位夹具后端面位置对应的承载台上设一个震动传感器，且所述震动传感器与定位夹具同轴分布，所述定位夹具侧表面设一个红外温度传感器，所述定位夹具对应侧承载台外侧面设至少一个射流口，所述红外温度传感器及射流口均与承载台间通过棘轮机构铰接，红外温度传感器及射流口轴线与定位夹具轴线相交并呈30°—60°夹角，且交点位于定位夹具前端面前方5—50毫米处，所述射流口相互并联，并分别与增压泵连通，所述增压泵至少一个并嵌于承载台内。

6.根据权利要求1或4所述的一种以车代磨的加工激光熔覆层的加工工艺，其特征在于：所述的转台机构上设一个角度传感器，所述增压泵上设至少一个压力传感器。