[发明专利]一种用于冷芯制芯的集中混砂装置及其控制方法

说明书

一种用于冷芯制芯的集中混砂装置，包括行走机构、搅拌机构与放砂机构，行走机构包括行走小车及驱动行走小车沿轨道运行的行走电机，搅拌机构包括搅拌桶、转子与驱动装置，搅拌桶安装在行走小车上，搅拌桶下部的外壁上开设有排砂口，转子安装在搅拌桶的底部，转子下部的外壁上设置有三组叶片，每组叶片都包括从上到下依次设置的弧形叶片与直叶片，弧形叶片、直叶片都沿转子外壁圆周切线方向均匀设置，且直叶片倾斜设置，转子与搅拌桶下方的驱动装置相连接，放砂机构包括相连接的气缸与排砂门，排砂门与排砂口相匹配。本设计不仅占用空间小、维修成本低、混砂效率高，而且混砂排砂效果好、可靠性高。

技术领域

本发明涉及制芯技术领域，尤其涉及一种用于冷芯制芯的集中混砂装置及其控制方法，主要适用于减少占用空间及降低维修成本、提高混砂效率。

背景技术

芯砂的制备是铸造工艺的重要组成部分，在此过程中，需要将砂与粘结剂、固化剂或其它助剂均匀地混合起来，以制备芯砂。现有混砂装置的垂直升降混砂机构以及叶片效果差，混砂不均匀，造成芯废。另外，制芯车间配备的多台兰佩冷芯制芯机每台都有一套混砂装置，造成冷芯制芯机设备体积庞大，占用大量厂房空间。与此同时，混砂装置管路复杂，特别是树脂管路容易滴漏树脂，造成设备污染，维修困难；现有设计气缸驱动小车经常卡死，以上问题导致混砂装置故障率居高不下，不仅使得维修费用高，而且严重影响冷芯机制芯效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的占用空间大、维修成本高、混砂效率低的缺陷与问题，提供一种占用空间小、维修成本低、混砂效率高的用于冷芯制芯的集中混砂装置及其控制方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于冷芯制芯的集中混砂装置，该集中混砂装置包括行走机构、搅拌机构与放砂机构，所述行走机构包括行走小车及驱动行走小车沿轨道运行的行走电机，所述搅拌机构包括搅拌桶、转子与驱动装置，所述搅拌桶安装在行走小车上，搅拌桶下部的外壁上开设有排砂口，所述转子安装在搅拌桶的底部，且转子的中心轴与搅拌桶的中心轴重合，转子下部的外壁上沿圆周方向均匀设置有多组叶片，转子与搅拌桶下方的驱动装置相连接，驱动装置安装在行走小车上，所述放砂机构包括气缸与排砂门，所述排砂门与排砂口相匹配，排砂门与气缸相连接。

所述叶片的组数为三组，每组叶片都包括从上到下依次设置的弧形叶片与直叶片，所述弧形叶片沿转子外壁圆周切线方向均匀设置，所述直叶片沿转子外壁圆周切线方向均匀设置，且直叶片倾斜设置。

所述弧形叶片靠近搅拌桶内壁的一端连接有刮板，所述刮板包括直板与斜板，所述斜板的一端与直板相连接，直板与弧形叶片的端部相连接，所述斜板的另一端设置有切削面。

所述搅拌桶的上端安装有横梁，横梁的下端垂直连接有竖板，竖板靠近转子上部的外壁。

所述气缸安装在支架上，气缸的输出端与排砂门相连接，所述支架与搅拌桶相连接，支架上位于气缸两侧的部位安装有直线轴承，直线轴承内套装有导杆，导杆与排砂门相连接。

所述排砂口的下方设置有卸砂流槽。

所述驱动装置包括搅拌电机与减速器，所述搅拌电机安装在行走小车上，搅拌电机通过减速器与转子相连接。

所述行走小车的前部安装有前传动轴，行走小车的后部安装有后传动轴，所述前传动轴、后传动轴的两端均安装有与轨道相配合的滚轮，所述行走电机通过齿轮箱与后传动轴相连接。

一种用于冷芯制芯的集中混砂装置的控制方法，该控制方法用于控制一台集中混砂装置对多台制芯机供应芯砂，所述控制方法包括以下步骤：

当制芯机的砂位检测开关检测没有芯砂时，就向集中混砂装置发出要砂请求，集中混砂装置接到要砂请求后，驱动装置驱动转子做水平旋转运动，带动叶片旋转开始混砂，混砂的同时，行走电机驱动行走小车沿轨道运行至制芯机处，之后，气缸驱动排砂门打开排砂口，将混好的芯砂排到制芯机里。