[发明专利]一种替代喷砂工艺的高分子材料

说明书

本发明公开了一种替代喷砂工艺的高分子材料，由以下组分组成：20‑30质量份的硝酸、0.2‑0.5质量份的硫脲、0.2‑0.5质量份的乌洛托品、1‑5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5‑2质量份的氯化胆碱、0.5‑2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60‑80质量份的水，本发明采用硝酸作为主剂，低溶度的硝酸会对304不锈钢具有一定的增加表面粗糙度作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，可通过控制各组分的反应速率，使得304不锈钢的表面形成微蚀膜层，且微蚀膜层均匀的，改变传统微蚀液不均匀的弊端，且本发明的微蚀液配方中不含磷、氟类物质，对环境更加友好，有效的降低污染，更加环保。

技术领域

本发明涉及喷砂工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种替代喷砂工艺的高分子材料。

背景技术

304不锈钢作为通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬,8％以上的镍含量。由于钢板是通过轧制而成，其表面光滑，粗糙度低，在进行涂装的过程中，为了增加涂层的附着强度，往往采用喷砂工艺。在钢板制品的喷砂过程中，需要先对待喷砂的产品进腐蚀处理，一般利用微蚀液进行腐蚀。

现今社会上出现的微蚀液中均含有氢氟酸组分，由于氢氟酸在不锈钢中不发生钝化，加上氟离子具有活性高，电负性强，离子半径小，易于向金属中渗透等特征，会剧烈的腐蚀不锈钢从而造成腐蚀不均匀，钢板表面的不均匀，严重的影响后续涂装，为此，我们提出一种替代喷砂工艺的高分子材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种替代喷砂工艺的高分子材料，采用硝酸作为主腐蚀剂，低溶度的硝酸会对304不锈钢具有一定的腐蚀作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，实际使用时，可通过控制各组分的反应速率，使得304不锈钢的表面形成微蚀膜层，且微蚀膜层均匀的，且本发明的微蚀液中不含磷类，更加环保，安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种替代喷砂工艺的高分子材料，由以下组分组成：

20-30质量份的硝酸、0.2-0.5质量份的硫脲、0.2-0.5质量份的乌洛托品、1-5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-2质量份的氯化胆碱、0.5-2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60-80质量份的水。

优选的，20质量份的硝酸、0.2质量份的硫脲、0.2质量份的乌洛托品、1质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5质量份的氯化胆碱、0.5质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60质量份的水。

优选的，23质量份的硝酸、0.3质量份的硫脲、0.3质量份的乌洛托品、2质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1质量份的氯化胆碱、1质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、70质量份的水。

优选的，30质量份的硝酸、0.5质量份的硫脲、0.5质量份的乌洛托品、5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、2质量份的氯化胆碱、2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、80质量份的水。

优选的，所述微蚀液的制备方法包括如下步骤：

S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；

S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；

S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却；

S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。