[发明专利]涂覆式环保合成革的制备工艺

说明书

本发明公开了涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压；1、利用由面层向基布层的负压工艺，从而利用额外的负压以水和DMF作为介质挤压和引导浆料在水和DMF置换过程中形成的多孔，使形成的多孔具有连续性并与基布的孔贯通，从而显著的提高了合成革多孔结构的有序性和透气效果；在这一过程中负压可以引导和促进多孔的形成，而单向有序且贯通的多孔又可以促进水和DMF在负压作用下的单向渗透，从而实现有利的交互促进作用。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体为涂覆式环保合成革的制备工艺。

背景技术

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。透气性和透湿性。

现有的涂覆式环保合成革将聚氨酯溶于DMF溶剂中，并添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后将其放入与DMF具有亲和性而与聚氨酯无亲和性的液体中，置换出DMF，凝固聚氨酯，从而形成具有微孔的聚氨酯粒面层。用这种方法制成的革具有较好的透气性和透湿性。但在实际生产中，DMF向外扩散的速度远大于水的浸入速度，使得PU层的体积随凝固过程的进行在逐渐缩小，即PU薄膜的厚度要小于涂层的厚度，同时，在凝固过程中最先发生相变而凝固的是表皮层，由于PU固含量的提高，其密度越来越大，孔径变小，使得双向扩散阻力增大，涂层内部达到凝胶化的速度变慢，PU分子聚集、缠绕并形成较大微胞的机率增大，孔壁增厚，薄膜厚度变薄，表观密度随之增大，故其断裂强度提高，薄膜的透气透湿性能随之降低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种涂覆式环保合成革的制备工艺，利用由面层向基布层的负压工艺，从而利用额外的负压以水和DMF作为介质挤压和引导浆料在水和DMF置换过程中形成的多孔，使形成的多孔具有连续性并与基布的孔贯通，从而显著的提高了合成革多孔结构的有序性和透气效果；在这一过程中负压可以引导和促进多孔的形成，而单向有序且贯通的多孔又可以促进水和DMF在负压作用下的单向渗透，从而实现有利的交互促进作用。

本发明采用的技术方案如下：

涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压。

其中，对于涂覆浆料阶段，采用多层涂覆工艺，依次在基布上涂覆多层浆料层，并在每层浆料层涂覆之后额外喷洒雾状DMF至相邻两层涂覆的浆料层之间，喷洒的DMF量由基布层至面层依次增大。

其中，所述浆料包括聚氨酯树脂、木质粉、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、溶剂和色浆。

其中，所述聚氨酯树脂的模量为15MPa-25MPa；所述木质粉细度＞450目；所述阴离子表面活性剂为C-70或C-90，加入量为1％-2％；所述非离子表面活性剂为S-80，加入量为1.5％-2.5％；所述溶剂为DMF，溶剂加入量为不喷洒雾状DMF时的50％-70％。

其中，所述负压工艺使用的设备为负压转筒；完成涂覆后的所述负压转筒包括筒面和由多块分隔板由轴向分隔的密封的扇形筒内腔体；所述筒面上密集分布有微孔，所述微孔连通筒内腔体；任一筒内腔体分别设置抽气管和吹气管；任一筒内腔体的抽气管与吹气管不同时开启。

其中，所述基布一侧贴合负压转筒移动，贴合弧面不超过筒内腔体的扇面。

其中，所述微孔的孔径不大于基布的孔径。