[发明专利]涂覆式环保合成革的制备工艺

权利要求书

1.涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；其特征在于：对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压。

2.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：对于涂覆浆料阶段，采用多层涂覆工艺，依次在基布上涂覆多层浆料层，并在每层浆料层涂覆之后额外喷洒雾状DMF至相邻两层涂覆的浆料层之间，喷洒的DMF量由基布层至面层依次增大。

3.如权利要求2所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述浆料包括聚氨酯树脂、木质粉、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、溶剂和色浆。

4.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯树脂的模量为15MPa-25MPa；所述木质粉细度＞450目；所述阴离子表面活性剂为C-70或C-90，加入量为1％-2％；所述非离子表面活性剂为S-80，加入量为1.5％-2.5％；所述溶剂为DMF，溶剂加入量为不喷洒雾状DMF时的50％-70％。

5.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述负压工艺使用的设备为负压转筒(4)；完成涂覆后的所述负压转筒(4)包括筒面(41)和由多块分隔板(42)由轴向分隔的密封的扇形筒内腔体(43)；所述筒面(41)上密集分布有微孔，所述微孔连通筒内腔体(43)；任一筒内腔体(43)分别设置抽气管(44)和吹气管(45)；任一筒内腔体(43)的抽气管(44)与吹气管(45)不同时开启。

6.如权利要求4所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述基布一侧贴合负压转筒(4)移动，贴合弧面不超过筒内腔体(43)的扇面；所述微孔的孔径不大于基布的孔径。

7.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述压花工序采用长三段发泡干燥箱进行纹理压制；一烘温度150-160℃，二烘温度180-190℃，三烘温度210-220℃，车速15-17m/min。

8.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述压花工序使用一压花机构，所述压花机构包括一压纹辊(1)和一硅胶辊(2)组成的成纹对辊和由所述压纹辊(1)和一编纹辊(3)组成的编纹对辊；所述压纹辊(1)由多个相同的空心扇形柱体(11)拼接而成；所述扇形柱体(11)外端由一柔性扇面(111)封闭；所述压纹辊(1)中心开设有一空腔(12)；所述扇形柱体(11)内端与所述空腔(12)连通；所述扇形柱体(11)内以及空腔(12)内均填充有电流变液(13)；所述空腔(12)通过一恒压机构保持内部液体恒压；相邻两扇形柱体(11)的接触面或共用面为绝缘板(14)；所述扇形柱体(11)内的两内侧面相对设置有正(负)电极(15)；任一扇形柱体(11)内的正(负)电极(15)由一控制器分别控制通断电；所述编纹辊(3)辊面上密集开设有多个相同的槽孔(31)；所述槽孔(31)内分别嵌设有相同的长条形电致伸缩块(32)；所述电致伸缩块(32)的伸缩方向为其长度方向；任一电致伸缩块(32)由所述控制器分别控制通断电和电压强度。

9.如权利要求8所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述扇形柱体(11)以及电致伸缩块(32)的通电时机为两者接触且两者的中心线位于同一直线时，所述电致伸缩块(32)其余时间为断电状态；所述扇形柱体(11)的断电时机为与硅胶辊(2)对压之后。

10.如权利要求9所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述电致伸缩块(32)外端部固定有可拆卸的模块化形状组合块或独立形状块或线条构成块。