[发明专利]一种高阻燃聚氨酯泡沫保温材料制备工艺

说明书

本发明公开了一种高阻燃聚氨酯泡沫保温材料制备工艺，具体涉及聚氨酯材料制备技术领域，具体包括如下步骤：步骤一：制备聚氨酯半成品，步骤二：制备有机填料，步骤三：制备无机填料，步骤四：制备树脂半成品，步骤五：制备保温树脂，步骤六：制备混合聚氨酯半成品，步骤七：制备高阻燃聚氨酯泡沫保温材料。本发明通过添加的多聚甲醛和氢氧化钠混合制备的保温树脂，增强了混合聚氨酯材料在低温环境下的保持能力，提高了整体的韧性和弹性，并且由于酚醛泡沫闭孔率高，整体的导热系数较低，隔热性能较好，并且在酚醛树脂疏水基的作用下，具备了一定的抗水性和水蒸气渗透性，在原来高阻燃的基础上更进一步提高了保温效果，综合性能大大提高。

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高阻燃聚氨酯泡沫保温材料制备工艺。

背景技术

聚氨基甲酸酯(polyurethane)是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

聚氨酯材料具有较强的耐磨性、抗冲性、抗开裂、耐紫外线，也具备一定的耐高温效果，但不可否认的是现有的聚氨酯材料往往保温效果一般，在低温环境下易发生较大的形变和化学性质的改变。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高阻燃聚氨酯泡沫保温材料制备工艺，通过添加的多聚甲醛和氢氧化钠混合制备的保温树脂，由于酚醛泡沫闭孔率高，整体的导热系数较低，隔热性能较好，并且在酚醛树脂疏水基的作用下，具备了一定的抗水性和水蒸气渗透性，在原来高阻燃的基础上更进一步提高了保温效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃聚氨酯泡沫保温材料制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：制备聚氨酯半成品，向反应釜内添加如下重量份数的原料：60—80份琥珀酸、40—50份多元醇和3—5份二月桂酸二丁基锡催化剂，控制反应釜内温度为25—40摄氏度，控制搅拌釜转速为300r/min，搅拌至釜内液态混合物呈现糊状并出现少许颗粒物，将得到的混合物经过滤网过滤，收集过滤后的糊状物，得到聚氨酯半成品，待用；

步骤二：制备有机填料，向研磨釜内加入如下重量份数的原料：1—2份氧化铁、1—2份氧化锌、1—2份氧化铝、3—5份水滑石、3—5份氧化硼，驱动研磨釜，将混合物研磨至500—1000目的颗粒物混合物，作为有机填料，待用；

步骤三：制备无机填料，向另一个研磨釜内加入磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯按照重量比例1：1：2均匀混合的混合物作为无机填料，待用；

步骤四：制备树脂半成品，准备另一个反应釜，向该反应釜中按照重量比例60：40添加多聚甲醛和氢氧化钠，同时对反应釜进行水浴加热，控制水浴温度为55—65摄氏度，并且分批量加入重量份数为20份的固体多聚甲醛，升高温度到90—95摄氏度，持续反应0.5—1.0小时，得到树脂半成品；

步骤五：制备保温树脂，继续向步骤四中的反应釜中添加如下原料：表面活性剂、正戊烷、固化剂、成核剂，控制反应釜内温度35—45摄氏度，混合、搅拌均匀，得到保温树脂，待用；

步骤六：制备混合聚氨酯半成品，向步骤一的反应釜内加入步骤二制备得到的有机填料和步骤三制备得到的无机填料，混合均匀后，向反应釜内添加步骤五制备得到的树脂半成品，继续向反应釜内添加发泡剂、稳定剂和交联剂，并在165—180摄氏度的条件下混合均匀，冷却至50—80摄氏度后，得到混合聚氨酯半成品；

步骤七：制备高阻燃聚氨酯泡沫保温材料，将步骤六制备得到的混合聚氨酯半成品置入模具中进行发泡，将得到的聚氨酯复合材料置于熟化车间进行熟化，得到高阻燃聚氨酯泡沫保温材料。