[发明专利]平面正交多轴向承台钢筋智能化生成方法

权利要求书

1.平面正交多轴向承台钢筋智能化生成方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在已经建立好的结构BIM模型中选中要布置钢筋的平面正交多轴向承台；

步骤二:得到承台构件的表面，通过表面所在平面的法向量与坐标原点筛选出平面正交多轴向承台的上表面，再通过T型、L型、十字型承台侧表面数量与面积的规则特点得到唯一位置的各个侧表面；

步骤三：分别提取步骤二中T型、L型、十字型承台侧表面的长度尺寸，得到承台的各边长度参数，取T型、L型、十字型承台中基座段/短边段与伸出段/长边段的初始偏移表面surfaceC与surfaceF，取两个表面的四个角点为初始偏移点，取两个表面的四边所对应向量为偏移向量参数；

步骤四：分别设置钢筋笼到底部的保护层厚度参数，到顶部的保护层厚度参数，到四周的保护层厚度参数；

步骤五：对不同类型的钢筋进行序号命名以及参数设置，共命名了1至8号钢筋，参数包括：钢筋直径、钢筋排布间距、钢筋根数、钢筋布置位置，并根据钢筋直径参数得到不同类型钢筋模型中心线的距离；

步骤六：分别将步骤三中初始偏移表面surfaceC与surfaceF的四个角点根据步骤五中的钢筋间距与钢筋直径、步骤三中的方向向量、步骤四中的保护层厚度参数，进行在初始偏移表面所在平面上的点位偏移，得到在surfaceC与surfaceF上的每种钢筋类型的初始点阵列与初始模型线；

步骤七：提炼T型、L型、十字型钢筋布置的统一规则，将步骤六中得到的初始点阵列与初始模型线根据步骤五中的钢筋间距与钢筋直径、步骤三中的方向向量、步骤四中的保护层厚度参数，进行初始偏移表面所在平面法线方向的点位偏移和模型线阵列，得到两个轴向上8种类型钢筋的钢筋模型线；

步骤八：将8种钢筋模型线、模型线方向、钢筋类型、钢筋型号、弯钩位置、弯钩角度、承台构件的构件ID输入生成钢筋实体的节点，最后得到平面正交多轴向承台内部钢筋的整体钢筋实体模型。