[发明专利]一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺及手机后盖

说明书

本发明适用于手机配件技术领域，提供了一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺及手机后盖，制作碳纤布和玻纤毡；利用形状模具分别对碳纤布和玻纤毡进行裁剪，获得若干带有模具形状的镂空碳纤布和玻纤镂空件；将所述玻纤镂空件填充于镂空碳纤布上对应的镂空位；首先在压合模具中放入离型纸，将拼接件放入模具中，开启模压成型机对拼接件进行模压成型；手机后盖使用碳纤玻纤材料制成，具有质轻、薄、结构强度好、硬度高、耐刮性好、散热块的优点，同时碳纤层外还贴合有皮革层，使手机后盖手感好、美观及高档等优点，满足人们对皮革质感手机后盖的需求。

技术领域

本发明属于手机配件技术领域，尤其涉及 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺及手机后盖。

背景技术

随着通讯技术的发展，手机的使用越来越广泛，其中手机后盖作为手机重要装饰部件之一，其生产工艺不同，得到的外观效果也不同，且传统的手机后盖普遍是塑料制成的，通过在塑料外壳上喷各种油漆而达到多种效果，但是塑料的散热性能差，使手机在使用过程中容易发烫，为了改善手机后盖的散热性能，也有采用玻璃材质和金属材质加工而成，但此种玻璃和金属手机后盖拿在手中过于笨重，且随着手机后盖加工的竞争愈演愈烈，消费者对手机后盖的质感需求越来越多样化，但现有的手机后盖质感单一，外观效果较差，满足不了人们需要高端质感手机后盖的需求。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺。

本发明还提供一种碳纤玻纤手机后盖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作碳纤布和玻纤毡；

步骤2：利用形状模具分别对碳纤布和玻纤毡进行裁剪，裁剪后的碳纤布上的空缺处的大小、形状与玻纤纤毡的大小、形状相互适配；

步骤3：将裁剪后的所述玻纤纤毡填充于裁剪后的碳纤布上对应的镂空位，得到拼接件；

步骤4：首先在压合模具中放入离型纸，将拼接件放入压合模具中，开启模压成型机对拼接件进行模压成型，得到半成品；

步骤5：使用数控设备对步骤4半成品的毛边进行修剪，得到外观整齐、尺寸符合规格的手机后盖半成品；

步骤6：使用激光切割机裁切出与手机后盖大小相吻合的皮革，使用热贴膜机将热熔胶预贴在皮革背面，然后将皮革和手机后盖半成品放入3D贴合设备中贴合，将贴合后的手机后盖放入热压模具中加热激活。

优选的，所述步骤1中制备的碳纤布包括以下步骤：

步骤1.1：取若干3K的PAN碳纤维，使用TM-80型织布机将其纺织成碳纤布；

步骤1.2：取890型酚醛环氧乙烯基树脂和过氧化氢异丙苯混合并搅拌形成胶液；

步骤1.3：将步骤1.2中所述胶液均匀涂刷在碳纤布上；

步骤1.4：将涂抹过胶液的碳纤布放在双辊练塑机上，调节两个辊轮之间的间距，开动机器反复滚压，以除去多余的胶液。

优选的，所述步骤1.4中，所述双辊练塑机的温度为55℃-65℃。

优选的，所述步骤1中制备的玻纤毡包括以下步骤：取若干玻璃纤维丝并编制成玻纤絮网片，将玻纤絮网片送入脲醛树脂胶粘剂容液池进行浸胶粘结，然后对玻纤絮网片进行烘干，烘干完成之后进行切边。

优选的，所述步骤4中，所述压合模具压合时温度为130-150℃，压合时间为5-10分钟。

优选的，所述步骤4中，所述压合模具压合时压力为5-10MPa。

优选的，所述步骤6中，所述热压模具所需的加热激活温度为180-200℃，加热激活时间为80-100S。

一种碳纤玻纤手机后盖，包括碳纤层，所述碳纤层上嵌套有玻纤层，所述碳纤层的一端设置有皮革层。