[发明专利]一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺及手机后盖在审
申请号: | 202010985778.8 | 申请日: | 2020-09-18 |
公开(公告)号: | CN114193809A | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 胡振华;邵宜健;顾正;包锦枫;包锦钊;赵章林;陈正选 | 申请(专利权)人: | 浙江兆奕科技有限公司 |
主分类号: | B29D99/00 | 分类号: | B29D99/00;H04M1/02 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 吴琰 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤玻 纤手 机后盖 成型 工艺 手机 | ||
1.一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:制作碳纤布和玻纤毡;
步骤2:利用形状模具分别对碳纤布和玻纤毡进行裁剪,裁剪后的碳纤布上的空缺处的大小、形状与玻纤纤毡的大小、形状相互适配;
步骤3:将裁剪后的所述玻纤纤毡填充于裁剪后的碳纤布上对应的镂空位,得到拼接件;
步骤4:首先在压合模具中放入离型纸,将拼接件放入压合模具中,开启模压成型机对拼接件进行模压成型,得到半成品;
步骤5:使用数控设备对步骤4半成品的毛边进行修剪,得到外观整齐、尺寸符合规格的手机后盖半成品;
步骤6:使用激光切割机裁切出与手机后盖大小相吻合的皮革,使用热贴膜机将热熔胶预贴在皮革背面,然后将皮革和手机后盖半成品放入3D贴合设备中贴合,将贴合后的手机后盖放入热压模具中加热激活。
2.根据权利要求1所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤1中制备的碳纤布包括以下步骤:
步骤1.1:取若干3K的PAN碳纤维,使用TM-80型织布机将其纺织成碳纤布;
步骤1.2:取890型酚醛环氧乙烯基树脂和过氧化氢异丙苯混合并搅拌形成胶液;
步骤1.3:将步骤1.2中所述胶液均匀涂刷在碳纤布上;
步骤1.4:将涂抹过胶液的碳纤布放在双辊练塑机上,调节两个辊轮之间的间距,开动机器反复滚压,以除去多余的胶液。
3.根据权利要求2所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤1.4中,所述双辊练塑机的温度为55℃-65℃。
4.根据权利要求1所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤1中制备的玻纤毡包括以下步骤:取若干玻璃纤维丝并编制成玻纤絮网片,将玻纤絮网片送入脲醛树脂胶粘剂容池进行浸胶粘结,然后对玻纤絮网片进行烘干,烘干完成之后进行切边。
5.根据权利要求1所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤4中,所述压合模具压合时温度为130-150℃,压合时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤4中,所述压合模具压合时压力为5-10MPa。
7.根据权利要求1所述的 一种碳纤玻纤手机后盖成型工艺,其特征在于:所述步骤6中,所述热压模具所需的加热激活温度为180-200℃,加热激活时间为80-100S。
8.一种碳纤玻纤手机后盖,其特征在于:包括碳纤层,所述碳纤层上嵌套有玻纤层,所述碳纤层的一端设置有皮革层。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤玻纤手机后盖,其特征在于:所述手机后盖的厚度为0.5-0.9mm。
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