[发明专利]一种新型预制舱门板的制造方法

说明书

本发明涉及舱门板技术领域，且公开了一种新型预制舱门板的制造方法，包括以下步骤：S1、外门板落料；S2、方管与门板焊接；S3、将S2中焊接的成品进行打磨；S4、将开锁杆安装孔；S5、将门耳进行焊接。本发明可以在‑40℃‑+50℃的环境温度中正常运行，同时，箱体的机械强度、表面耐候性以及防腐性能等均有较高的指标要求。因此，预制舱箱体(包括门板等)的材料要能适应温差大，机械强度高、表面耐候性以及防腐性能要求高。储能预制舱箱体材料(包括门板)等采用了高强度的耐候钢(SPA‑H)，材料的屈服强度达到了441MPa，是普通碳钢的二倍左右，箱体的防护等级达到IP55,门板有“整体防水、双层隔热、箱体支撑和密封”等作用。

技术领域

本发明涉及舱门板技术领域，具体为一种新型预制舱门板的制造方法。

背景技术

随着预制式二次设备舱(预制舱)在全国各地的变电站建设中得到越来越广泛的应用，对预制舱的密封性能提出了更高的要求。

现有的储能预制舱在设计的时候，由于现有生产工艺的缺陷，在针对一些特定环境下，预制舱难以满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种新型预制舱门板的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型预制舱门板的制造方法，包括以下步骤：

S1、外门板落料；

S2、方管与门板焊接；

S3、将S2中焊接的成品进行打磨；

S4、将开锁杆安装孔；

S5、将门耳进行焊接；

S6、将门板进行校正；

S7、门板两侧方管发泡；

S8、将方管两端进行堵焊处理；

S9、将堵焊处理后的方管进行打磨平整处理；

S10、门后配焊铜螺母；

S11、喷嘴以45°角对门板进行喷砂处理；

S12、喷敷锌底漆；

S13、铜螺母防护；

S14、门板发泡；

S15、发泡材料修整；

S16、锁杆装配与调整；

S17、外门板在箱体上定位，调整侧门板上下、左右间隙；

S18、配焊边铰链，焊边门锁座、调整；

S19、定位、调整中门板位置，配焊中门板铰链，—焊中门锁座、调整；

S20、拆门锁杆；

S21、外门板喷漆；

S22、门板包边上底漆、面漆；

S23、门板包与聚胺脂保温板包边铆接；

S24、与已经喷好面漆的箱体外门板拼焊；

S25、门锁杆装配与调整；

S26、门密封压条铆接；

S27、密封胶条与门框的间隙调整；

S28、补焊内外门板对焊处。

优选的，S6中门板校正以后，方管的弯曲度误差≤1.5mm、门板的平面度对角线高度差≤2mm。

优选的，S12中底漆厚度为30—50μm。